Optimización del control de envases plásticos en la empresa Selqui.

Abstract

La finalidad del proyecto se enfocó en la optimización de una máquina comprobadora de fugas que no se encontraba operativa, aplicando el primer y segundo nivel de la pirámide de automatización, se consiguió así una mejora en el control de calidad de envases plásticos aplicando el método diferencial de presión y la implementación de un sistema de conteo automático de los envases aprobados. Para ello se determinó el estado inicial de los sistemas existentes en la máquina y se documentó cada elemento por medio de pruebas eléctricas y neumáticas. De esta manera se tomó la decisión de reutilizar o adquirir nuevos elementos que ayuden con el cumplimiento de la operatividad de la máquina. Se obtuvo que el 68,75 % de los elementos se podían reutilizar y se tuvo que adquirir el 31,25 % de elementos. Sin embargo, para el sistema de conteo fue necesario adquirir el 100 % de los elementos. Se realizó la automatización del proceso de comprobación de fugas y se implementó un sistema de conteo automático con la ayuda de un controlador lógico programable (PLC) de la marca SPECTRA que incluye un panel HMI que ayuda al operario a modificar los tiempos con respecto al tamaño de envase que se vaya a comprobar. Todo el proceso implicó el montaje de los elementos reutilizados y adquiridos en base a los diagramas de conexión, para desarrollar la programación. Al finalizar la automatización se realizaron pruebas con envases de 200 ml donde la máquina tiene una capacidad productiva de diseño de 383 envases por hora y el tiempo de comprobación con relación a una inspección visual se redujo en 9,57 %. En los envases de 250 ml su capacidad productiva por diseño es de 353 envases por hora y el tiempo de comprobación con relación a una inspección visual se redujo en 12,96 %. Finalmente, para envases de 300 ml la máquina posee una capacidad productiva de diseño de 327 envases por hora y el tiempo de comprobación con relación a una inspección visual se redujo en 12,34 %. Así mismo, para garantizar el control de calidad se realizaron pruebas de inspección visual de un lote de envases, en las que hubo 20 envases no conforme. Y el mismo lote de envases comprobados por la máquina presentaron 46 envases no conformes, más de la mitad en relación a la inspección visual, garantizando así una máquina confiable y segura. El sistema de conteo automático eliminó en un 100 % los errores de conteo realizados de forma manual, enviando la cantidad exacta de envases aprobados por paca.