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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorTello, Ángel-
dc.contributor.authorPeñarreta Flores, Roberto Geovanny-
dc.date.accessioned2018-09-27T20:04:12Z-
dc.date.available2018-09-27T20:04:12Z-
dc.date.issued2018-08-
dc.identifier.citationPeñarreta Flores, R. G. (2018). Estudio del proceso de fabricación de perfiles laminados en el tren 2 de la empresa Novacero Planta Lasso para su mejoramiento continuo.. Ecuador: Universidad Técnica de Cotopaxies_ES
dc.identifier.otherPI-000796-
dc.identifier.urihttp://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/4702-
dc.descriptionIn “Novacero” factory, at Lasso town, takes place the laminating structural profiles process inside a production line named TREN 2 where can get hot laminated profiles. The line of production has presented many obstacles in quality terms and this brought it a consequence into different process of production occurred that affected the monthly plan production and increased the general costs. Two lean manufacturing tools were implemented, the Overall Equipment Effectivens (O.E.E), acronym that in Spanish means Eficiencia Real de Producción (E.R.P), which the productivity was measured during the lamination process depending on the quality, availability and performance of the machinery used in the production line setting real productivity indicators. The another tool was the Singles Minute Exchange of Die (S.M.D.E), which in Spanish means Cambio Rápido de Trabajo (C.R.T), this tool was used to reduce the changing times of products and enlistment of machines transforming the common activities which are considerate internal and external. The implementation of the S.M.E.D tool, increased the productivity and quality in a 15%, through the indicator E.R.P established by the increase of the machinery availability, reduction of the non-compliant product amount and allowing an optimum performance of the production line.es_ES
dc.description.abstractEn la empresa Novacero planta Lasso se realiza el proceso de laminado de perfiles estructurales en una línea de producción llamada TREN 2 donde se obtienen perfiles laminados en caliente. La línea de producción presentó varios inconvenientes en términos de calidad y esto trajo como consecuencia que deban ocurrir múltiples reprocesos de producción que afectaron a los planes de producción mensuales y elevaron los costos generales. Se implementaron 2 herramientas de la manufactura esbelta, el Overall Equipement Effectivens (O.E.E.), siglas que en español consisten en Eficiencia Real de Producción (E.R.P), con la que se midió la productividad durante el proceso de laminación en función de la calidad, disponibilidad y rendimiento de la maquinaria utilizada en la línea de producción estableciendo indicadores de productividad reales. La otra herramienta fue la Single Minute Exchange of Die (S.M.E.D), que en español sus siglas son Cambio Rápido de Trabajo (C.R.T), que sirvió para reducir los tiempos de cambio de producto y alistamiento de máquinas transformando las actividades que normalmente son consideradas internas a externas. La implementación de la herramienta S.M.E.D. aumentó la productividad y calidad en un 15%, mediante el indicador E.R.P. establecido por el incremento de la disponibilidad de la maquinaria, reducción las cantidad de producto no conforme y permitiendo un rendimiento óptimo de la línea de producción.es_ES
dc.description.sponsorshipUniversidad Técnica de Cotopaxies_ES
dc.format.extent76 páginases_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherLatacunga: Universidad Técnica de Cotopaxies_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.subjectINGENIERÍA INDUSTRIALes_ES
dc.subjectPERFILES LAMINADOSes_ES
dc.subject.otherLINEAS DE PRODUCCIÓNes_ES
dc.subject.otherPRODUCTIVIDADes_ES
dc.titleEstudio del proceso de fabricación de perfiles laminados en el tren 2 de la empresa Novacero planta Lasso para su mejoramiento continuoes_ES
dc.typebachelorThesises_ES
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Industrial

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