Estudio de tiempos y movimientos en el área de extrusión en la empresa CEDAL S.A.

Abstract

El presente estudio tiene como propósito de evaluación la productividad en el área de extrusión de la Corporación ecuatoriana de aluminio CEDAL S.A., para aumentar la productividad en el proceso de extrusión de aluminio, eliminar cuellos de botella que se presentan durante el transcurso de fabricación de perfiles, a través de un estudio de tiempos y movimientos. En la investigación se examinó en cada una de las actividades de los diferentes puestos de trabajo que conforman el proceso de extruido de perfiles y el sistema productivo, mediante el levantamiento de información de la productividad actual, para posteriormente plantear una propuesta de mejora. Para el levantamiento de información del estudio propuesto se adopta una modalidad de campo, empleando herramientas como la toma de tiempos directa, revisión documental y haciendo uso del software “promodel” para evaluar el sistema productivo del área de extrusión. Los resultados obtenidos permitieron identificar el problema existente en una actividad, misma que no aporta en el cumplimiento de la productividad propuesta debido a que presentan tiempos altos y una baja utilización teniendo un rendimiento máximo en productividad de 800 a 910k/h. A continuación, se plantea una propuesta mediante un cálculo que permita determinar el largo de tocho ideal para las matrices de alta rotación presentes en el ABC del año 2018. Se concluye que en el proceso existen cuellos de botella a causa de un reducido aprovechamiento de las instalaciones generando desperdicios de aluminio y reduciendo por tal motivo la productividad requerida por la empresa. El uso de un nuevo método de trabajo, permite optimizar recursos siendo estos la materia prima y maquinaria, dando el cumplimiento de las metas propuestas y la obtención de productos de calidad que satisfagan las necesidades y requerimientos del cliente