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Tipo de Material: bachelorThesis
Título : Análisis de la composición y propiedades mecánicas de la madera plástica reciclada (WPC).
Autor : Iza Ramírez, Dennis Llancarlos
Director de Tesis: Barbosa Galarza, José Efrén, Ing.
Descriptores: Electromecánica
WPC
Fecha de publicación : feb-2020
Ciudad: Editorial: Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y A plicadas.
Citación : Iza Ramírez. D.L. (2020) Análisis de la composición y propiedades mecánicas de la madera plástica reciclada (WPC). U.T.C. Latacunga. 103 p.
metadata.dc.format.extent: 103 páginas
Resumen : El análisis de la composición del material WPC (Wood – Plastic Composite) compuesto de madera y plástico reciclados es un tema desconocido por la mayoría de industrias que trabajan fabricando fachadas, pisos y decoraciones de madera. El WPC está compuesto por fibras naturales que sirven como refuerzo alternativo para compuestos poliméricos. Se determinó en base a una muestra de estudio de mercado en la provincia de Cotopaxi en donde un alto porcentaje de recicladoras abastecen: La matriz polimérica y el material reforzante, el polímero más reciclado con un 86,6 % es el Polietileno de alta y baja densidad con un promedio de 2,3 ton/mes, el tipo de madera más desechado con un 56,6 % es el pino y eucalipto con un promedio por empresa de 576,2 kg/mes, en Aglomerados Cotopaxi se tiene un desecho de 2 ton/día de polvo de pino y eucalipto, se determinó que la humedad es de 6,38 %. El proceso de manufactura para trabajar con este material es la extrusión, las condiciones que debe poseer la materia prima son: El polímero reciclado debe ser homogenizado, el polvo de madera debe tener menos del 2 % de humedad. El aditivo que se utilizó como agente acoplante es el Anhidrido maleico. Los porcentajes utilizados de PEAD y polvo de madera son (50-50, 60-40 y 50-40-10) % respectivamente, en el tercer porcentaje se utilizó el agente acoplante. La temperatura de la extrusora fue de 175 y 185 oC en las zonas 1 y 2 respectivamente, Se obtuvo como resultado que mientras mayor sea el porcentaje de polvo de madera en la composición mayor será el módulo de elasticidad siempre y cuando la matriz polimérica moje por completo al material reforzante. El compuesto con mayor resistencia a la tracción es el 50-50-10 % con 11.5 MPa y módulo de elasticidad de 234 MPa según la norma ASTM D 638, el compuesto con mayor resistencia a la flexión es el 50-50 % con 15.08 MPa y módulo de elasticidad de 750.69 MPa según la norma ASTM D 1037, el hinchamiento de los tres compuestos es 0% y la absorción de agua es de 0,31% según la norma ASTM D 1037.
Descripción : The analysis of composition of WPC (Wood - Plastic Composite) material composed by recycled wood and plastic is an unknown topic by most of the industries that work manufacturing wooden facades, floors and decorations. The WPC is composed by natural fibers that serve as an alternative reinforcement for polymeric compounds. It was determined based on a sample of market research at Cotopaxi province where a high percentage of recyclers supply: The polymer matrix and the reinforcing material, the most recycled polymer with 86.6 % is the high and low Polyethylene density with an average of 2.3 ton/month, the most discarded wood with 56.6 % is pine and eucalyptus with an average per company of 576.2 kg/month, in Cotopaxi Aglomerados there is a waste of 2 ton/day of pine and eucalyptus powder, the humidity determined was 6.38 %. The manufacturing process to work with this material is extrusion, the conditions that raw material must possess are: The recycled polymer must be homogenized, the wood dust must have less than 2 % humidity. The additive that was used as a coupling agent is maleic anhydride. The percentages used of HDPE and wood dust are (50-50, 60-40 and 50-40-10) % respectively, at third percentage the coupling agent was used. The temperature of the extruder was 175 and 185 oC in zones 1 and 2 respectively. it was obtained as result that higher dust percentage on composition higher must be elasticity modulus with the condition that polymer matrix should always moisten the reinforcing material. The compound with the highest tensile strength is 50-50-10 % with 11.5 MPa and elasticity modulus of 234 MPa according to ASTM D 638, the compound with the highest strength flexural is 50-50% with 15.08 MPa and elasticity modulus of 750.69 MPa according to ASTM D 1037, the swelling of the three compounds is 0% and water absorption is 0.31% according to ASTM D 1037.
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