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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorEugenio Pilliza, Cristian Iván-
dc.contributor.authorCarvajal Moreno, Hugo Fernando-
dc.contributor.authorOsorio Travez, Ángel Vinicio-
dc.date.accessioned2022-12-13T20:58:41Z-
dc.date.available2022-12-13T20:58:41Z-
dc.date.issued2022-03-
dc.identifier.citationCarvajal Moreno Hugo Fernando, Osorio Travez Ángel Vinicio (2022); Estandarización y optimización de insumos de pintura para la fabricación de contenedores metálicos de la empresa Great-Container de la provincia de Cotopaxi. UTC. Latacunga. 116 p.es_ES
dc.identifier.otherPI-002126-
dc.identifier.urihttp://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/9254-
dc.descriptionIn the present investigation, the current diagnosis of the production process of metal containers of the Company "GREAT CONTAINER" was carried out in order to optimize them, reducing the waste generated in the painting area to make known to the senior management of the Company and that can see opportunities for improvement. For the investigation of the project, an approach of the propositive and quantitative critical paradigm is used with a modality of field research, bibliographic - documentary and descriptive exploratory type to obtain the necessary data. The current situation of the company was known through a field visit and for the analysis of the problems the Ishikawa and Pareto diagram is used; where the main problems in the area of repowering and painting (formulation of the mixture and mixing of paint with solvents) are evident. To standardize the processes, a number of 15 observations was determined in the painting process and 13 observations in the repowering process. With the application of the method of times and movements, it was found that the painting process occupies 86.75 minutes and 16 meters of travel and the unproductive activities are 62.59%, and 37.41% of productive activities in repowering are used 69.45 minutes and 18 meters of travel with 17.28% of unproductive activities and 82.72% of productive activities. The standard time of the painting process is 98.67 minutes with one operator, while in the repowering process it is reduced to 34.79 minutes with two operators, it also takes 133.4 minutes to produce 4 eco pans, attributing to a 1.33 echo bin per operator and 0.028 echo bin is produced per minute, the production in man hours is 2.06.es_ES
dc.description.abstractEn la presente investigación se realizó el diagnóstico actual del proceso de producción de contenedores metálicos de la Empresa “GREAT CONTAINER” con el fin optimizarlos, disminuyendo los desperdicios generados en el área de pintura para dar a conocer a la alta dirección de la Empresa y que pueda apreciar las oportunidades de mejora. Para la investigación del proyecto se hace uso de un enfoque del paradigma critico propositivo y cuantitativo con una modalidad de investigación de campo, bibliográfica - documental y de tipo exploratoria descriptiva para lograr obtener los datos necesarios. Se conoció la situación actual de la empresa mediante una visita en campo y para el análisis de los problemas se emplea el diagrama Ishikawa y Pareto; donde se evidencia los principales problemas en el área de repotenciado y pintura (formulación de la mezcla y mezcla de pintura con solventes). Para estandarizar los procesos se determinó un numero de 15 observaciones en el proceso de pintado y 13 observaciones en el proceso de repotenciado. Con la aplicación del método de tiempos y movimientos se encontró que el proceso de pintado ocupa 86,75 minutos y16 metros de recorrido y las actividades improductivas es de un 62,59%, y un 37,41% de actividades productivas en repotenciado se utilizan 69,45 minutos y 18 metros de recorrido con un 17,28% de actividades improductivas y un 82,72% de actividades productivas. El tiempo estándar del proceso de pintura es de 98,67 minutos con un operario, mientras que, en el proceso de repotenciado se reduce a 34,79 minutos con dos operarios, también se necesita de 133,4 minutos para producir 4 eco tachos, atribuyéndose a un 1,33 eco tacho por operario y se produce 0,028 eco tacho por minuto, la producción en horas hombre es de 2,06.es_ES
dc.format.extent116 páginases_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherEcuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)es_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ec/es_ES
dc.subjectOPTIMIZACIÓNes_ES
dc.subjectTIEMPOS Y MOVIMIENTOSes_ES
dc.subjectOPERACIÓNes_ES
dc.subjectDEMORA PRODUCTIVIDADes_ES
dc.subject.otherINDUSTRIALes_ES
dc.titleEstandarización y optimización de insumos de pintura para la fabricación de contenedores metálicos de la empresa Great-Container de la provincia de Cotopaxies_ES
dc.typebachelorThesises_ES
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería en Industrial

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