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Tipo de Material: bachelorThesis
Título : “Implementación de un plan de mantenimiento de equipos y maquinaria para la empresa ADROSES”.
Autor : Heredia Noroña, Wilmer Fabricio
Director de Tesis: Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
Descriptores: EQUIPOS Y MAQUINARIA
GESTIÓN
IMPLEMENTACIÓN
MANTENIMIENTO
Fecha de publicación : mar-2022
Ciudad: Editorial: Ecuador : Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)
Citación : Heredia Noroña Wilmer Fabricio (2022), “Implementación de un plan de mantenimiento de equipos y maquinaria para la empresa ADROSES”. UTC. Latacunga. 56 p.
metadata.dc.format.extent: 56 páginas
Resumen : El proyecto cumple con la finalidad de implementar un plan de mantenimiento preventivo en equipos y maquinaria, mediante un estudio y análisis de los distintos elementos que cuenta la empresa “ADROSES”, para garantizar la continuidad del proceso de postcosecha y así evitar el uso excesivo de actividades de mantenimiento correctivo, analizando las variables de sus diferentes subprocesos como: Corte y Recepción, Clasificación y Embuche y Empaque. Por otro lado, la gestión para plan de mantenimiento preventivo se basa en las siguientes actividades; Identificación de instalaciones, áreas de proceso, equipos primarios y equipos secundarios, Determinación de los procesos críticos, Estructuración del cronograma de inspecciones, protocolos ante eventos no programados, actividades preventivas, Establecimiento de los indicadores de determinación del mantenimiento y Estructuración del presupuesto del plan de mantenimiento. Se desarrolló la identificación de los indicadores iniciales de mantenimiento como son: Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF), Tiempo Medio Para Reparaciones (MTTR) y la disponibilidad para el subproceso de empaque dando como resultado la apertura de líneas de mejora que generan beneficios como: Reducción de costos, fallos y averías, tiempo de inactividad; logrando obtener maquinaria más eficiente. La implementación de un plan de mantenimiento preventivo procura que se extienda la vida útil de los equipos y maquinaria, ayudando a estructurar y organizar la información. El emplear un plan de mantenimiento permite llevar un mejor control en relación a los fallos y averías; con el desarrollo de los indicadores se incrementa la confiabilidad de las máquinas de un 74% a un 99.39% mejorando la productividad y la seguridad de funcionamiento de las mismas.
Descripción : The project fulfills purpose a preventive maintenance plan implementing into equipment and machinery, through a study and different elements analysis, whose have the "ADROSES" enterprise, to ensure the post-harvest process continuity and thus, avoiding the corrective maintenance activities excessive use, analyzing the its different sub-processes variables such as: Cutting and Reception, Classification and Packaging. On the other hand, the management for preventive maintenance plan is based on following activities: Facilities identification, process areas, primary equipment and secondary equipment, Critical processes determination, Inspection schedule structuring, protocols before unscheduled events, preventive activities, Maintenance determination indicators establishment and maintenance plan budget structuring. It was developed he initial maintenance indicators identification, such as: Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR) and availability for the packaging thread, resulting the improvement lines opening, whose generate benefits such as: Cost reduction, failures and breakdowns, downtime; by achieving to get more efficient machinery. A preventive maintenance plan implementation seeks to extend the equipment and machinery useful life, by helping to structure and organize information. A maintenance plan use allows better control into relation to failures and breakdowns with the indicators development are increased the machines reliability from 74% to 99.39%, improving their productivity and operating themselves.
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Eletromecánica

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