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Tipo de Material: bachelorThesis
Título : Diseño e implementación de un horno basculante para fundir aluminio
Autor : Coronel Subía, Mario Andrés
Sangucho Simba, Alex Santiago
Director de Tesis: Arévalo Zabala, Andrés German, Ing.
Descriptores: HORNO BASCULANTE
FUNDIR ALUMINIO
HORNO BASCULANTE
Fecha de publicación : jul-2019
Ciudad: Editorial: Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC).
Citación : Coronel Subía Mario Andrés Sangucho Simba Alex Santiago (2019); Diseño e implementación de un horno basculante para fundir aluminio. UTC. Latacunga. 92 p.
metadata.dc.format.extent: 92 páginas
Resumen : El mal uso de los materiales térmicos en la empresa “FUNDICIONES SANGUCHO” ocasionó que el tiempo que demoraba el horno en llegar a una temperatura ideal sea más de lo necesario, para esto, a través del análisis de sus variables, se diseñó y construyó un horno basculante para reducir el tiempo en el proceso de fundición, el cual es utilizado como equipo de trabajo para la fusión de chatarra de aluminio en la empresa “FUNDICIONES SANGUCHO”. En el diseño del horno basculante para fundir aluminio se determinaron los flujos térmicos de las pérdidas de calor hacia el medio, la cantidad de energía necesaria para el proceso de fundición, la capacidad interna del horno, los cálculos para que la estructura soporte su peso y el costo de consumo de diésel en la fundición de una carga de 250 kg de aluminio, que es la cantidad que requiere la empresa para completar su trabajo en una jornada normal de trabajo. Con la implementación del horno basculante se mejoró el tiempo de calentamiento de este, se eliminó el caldeo por cucharones y se adicionó el sistema manual de vertido directo, el cual agilita mucho más el proceso de desmontaje de las piezas terminadas, obteniendo el doble de producción en el mismo tiempo de trabajo, ya que este trabajo se lo realizaba con un horno construido de manera artesanal, también se eliminó el uso de aceite quemado como la parte combustible del horno, ya que es un producto altamente toxico, peligroso y de difícil almacenamiento debido a las normas con las que está regulado, mediante la comparación realizada entre el diésel y el aceite quemado se determinó que la capacidad calorífica del diésel es mucho mejor y esto también permite el ahorro del tiempo al momento de la fundición del aluminio sin afectar de gran manera los costos por compra del combustible.
Descripción : The incorrect use of thermal materials at “FUNDICIONES SANGUCHO” company caused a waste of time for the oven to reach an ideal temperature to be more than necessary, for this, through the analysis of its variables, a design and construction was designed and built. Tilting furnace to reduce the time in the smelting process, which is used as a tool for the fusion of aluminum scrap at "FUNDICIONES SANGUCHO" company. In the designing of the tilting furnace to melt aluminum, the thermal fluxes of the heat losses to the medium, the amount of energy needed for the smelting process. The internal capacity of the oven, the calculations for the structure to support its weight and The cost of diesel consumption in the smelting of a 250kg load of aluminum, which is the amount that the company requires to complete its work in a normal working day. With the implementation of the tilting furnace, the heating time of this was improved. The bucket heating was eliminated and the manual direct pouring system was added, which speeds up the dismantling process of the finished parts, obtaining twice the production at the same time of work, since this work was carried out with an oven built in an artisanal way. The use of burned oil as the fuel part of the oven was also eliminated, since it is a highly toxic, dangerous and difficult to store product. Due to the standars with which it is regulated, through the comparison made between diesel and burned oil it was determined that the heat capacity of diesel is much better and this also allows saving time at the time of smelting of aluminum without affecting the costs of fuel.
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería Eletromecánica

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