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Tipo de Material: bachelorThesis
Título : Análisis y estandarización de métodos de los procesos del área de soldadura en Fábrica de Cocinas su Ahorro.
Autor : Enriquez Jami, Erick Joel
Director de Tesis: Ulloa Enríquez, Medardo Ángel
Descriptores: ANÁLISIS DE MÉTODOS
EFICIENCIA
ESTANDARIZACIÓN DE MÉTODOS
Fecha de publicación : ago-2023
Ciudad: Editorial: Ecuador. Latacunga. Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)
Citación : Enriquez Jami Erick Joel (2023); Análisis y estandarización de métodos de los procesos del área de soldadura en Fábrica de Cocinas su Ahorro. UTC. Latacunga. 129 p.
metadata.dc.format.extent: 129 páginas
Resumen : FÁBRICA DE COCINAS SU AHORRO se dedica principalmente al proceso de fabricación de cocinas industriales, misma que realiza sus actividades productivas sin ningún tipo de instructivo de métodos preestablecidos o estandarizados, afectando la tasa de producción, la calidad de los productos y los tiempos de entrega a clientes, así también, la microempresa no mantiene los espacios laborales ordenados y limpios, por otro lado, la gerencia no exige a sus operadores el uso constante de equipos de protección. En el área de soldadura se han identificado falencias en la ejecución de actividades, puesto que, se presentan retrocesos a falta de un método estandarizado de soldadura, así como la falta de capacitación al personal, mal uso de los equipos de protección, mala toma de medidas en piezas, y retrasos por mal acabado en puntos o cordones de soldadura. El presente proyecto de investigación se centra en ejecutar un detallado estudio de secuencias realizadas durante los procesos de soldadura, así también, establecer el diseño de una propuesta de estandarización de métodos que conlleve a mejoramiento de actividades, dando como resultado un aumento de producción con mejor calidad y eficiencia que satisfaga las demandas de los clientes, contribuyendo al crecimiento empresarial, administrativo y económico. Además, la metodología utilizada es de carácter inductiva, ya que tiene una dirección de lo específico a lo general, debido a que se realizaron hipótesis de un posible retraso de procesos en el área de soldadura. Por otra parte, se realizaron cálculos de la productividad laboral de la mano de obra, marcando un antes y después, adquiriendo una variación de 29.3% de diferencia en el rendimiento laboral una vez aplicada la propuesta de estandarización, y obteniendo un tiempo estándar general positivo de 29 minutos con 4 segundos para las actividades de soldadura, demostrando que se cumplieron satisfactoriamente con los objetivos propuesto en este proyecto de investigación.
Descripción : FÁBRICA DE COCINAS SU AHORRO is mainly dedicated to the manufacturing process of industrial kitchens, which carries out its productive activities without any type of instructions for pre-established or standardized methods, affecting the production rate, the quality of the products and the delivery times. clients, likewise, the microenterprise does not keep the work spaces orderly and clean, on the other hand, the management does not require its operators to constantly use protective equipment. In the welding area, shortcomings have been identified in the execution of activities, since setbacks occur due to the lack of a standardized welding method, as well as lack of training for personnel, misuse of protective equipment, poor decision making. measurements in pieces, and delays due to poor finish in points or welding beads. The present research project focuses on executing a detailed study of sequences carried out during the welding processes, as well as establishing the design of a proposal for standardization of methods that leads to improvement of activities, resulting in an increase in production with better quality and efficiency that meets customer demands, contributing to business, administrative and economic growth. Furthermore, the methodology used is inductive in nature, since it has a direction from the specific to the general, because hypotheses of a possible delay of processes in the welding area were made. On the other hand, calculations of the labor productivity of the workforce were carried out, marking a before and after, acquiring a variation of 29.3% difference in labor performance once the standardization proposal was applied, and obtaining a positive general standard time. of 29 minutes and 4 seconds for the welding activities, demonstrating that the objectives proposed in this research project were satisfactorily met.
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería en Industrial

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