Evaluación de los procesos productivos de la empresa Auto Talleres S.P.A.

Abstract

El presente proyecto de titulación tiene por objeto la Evaluación de los procesos productivos de la empresa Auto Talleres S.P.A, la cual se encuentra en la ciudad de Latacunga que se dedica al servicio de enderezada y pintura automotriz, además, en el proceso de producción la empresa cuenta con seis naves de: Recepción y espera, enderezada, preparación, pintura, ensamble y entrega. Tal es el caso que la empresa cuenta con poca documentación técnica sobre los procesos productivos, en el cual se detalle cada una de las actividades que se encuentran inmersas, y de hecho al no tener la información necesaria sobre los procesos, los trabajadores están propensos al riesgo de generar errores y fallas, por ende, como consecuencia afecta la eficiencia de la empresa y a la vez la disminución de los clientes. Por lo cual, el proyecto investigativo tiene la finalidad de determinar las condiciones actuales de los procesos productivos mediante una investigación de campo y con ello establecer la eficiencia actual a través de curso gramas analíticos, además, desarrollar una propuesta de mejoramiento por medio de la estandarización de procesos productivos que permita el incremento de la eficiencia. Para lo cual se desarrolló curso gramas analíticos clasificando en 3 tipos de daños: leve, medio y fuerte se consideró de esta manera debido a que los daños se pueden ocasionar de diferente magnitud, en este tipo de trabajo también se puede encontrar todo tipo de vehículo, marca, color, año, etc., de esta manera conocer el estado actual de la empresa y poder obtener un tiempo estándar de cada una de ellas, así como resultado se tiene una eficiencia actual del 84%, a la vez identificando desperdicios existentes, siendo las actividades que no agregan valor así como: demoras y reprocesos actualmente tienen un promedio aproximado del 15% tomando en cuenta los 3 tipos de daños, por esta razón la estandarización disminuyó los desperdicios aproximadamente a un 7%, el cual permitió obtener una eficiencia futura del 93%.