Optimización del transporte de materiales desde el área de abastecimiento a la línea de ensamble en la empresa Ciauto.

Abstract

La empresa CIAUTO CIA. LTDA., se encarga del ensamble e importación de vehículos chinos de diferentes gamas. Entre ellas se encuentra marcas como: Haval, Soueast, Wingle, SHINERAY, GLORY, entre otras. Estas marcas han ganado mayor demanda, por lo cual es necesario un abastecimiento de stock adecuado para cumplir los picos de producción requeridos. Así se han identificado problemas, como la falta manejo de la trazabilidad de los componentes, demora en los tiempos de carga de línea, incremento de costos en mano de obra y falta de eficiencia productiva para la empresa. Este proyecto enfocado a implementar un sistema eficiente de transporte de componentes Completed Known Disassembled (CKD), hacia las estaciones de la línea de ensamble empleando un coche eléctrico en desuso que a su vez lo dispone el área de abastecimientos. El desarrollo de la propuesta tomo alrededor de 8 meses, tiempo en el que se ha utilizado la metodología Waterfall para determinar los requerimientos del sistema, diseñarlo y validarlo, apoyándose también en la investigación descriptiva y exploratoria. Una vez realizada la validación respectiva se ha determinado que el sistema de transporte de carga de línea mediante el uso del coche eléctrico, ahorraría a CIAUTO USD 54,98 en el proceso productivo y teniendo además una disminución de 540 minutos en horas de trabajo operativas e incrementará la producción de una unidad mensual adicional en la marca SHINERAY y ocho unidades en Great Wall. Finalmente, la ejecución de este proyecto, permitió demostrar una opción factible para la mejora del proceso productivo en CIAUTO CIA. LTDA.