Implementación de un sistema de convección forzada mediante combustión a gas en el horno de pintura electrostática de la empresa METALELECTRIC.

Abstract

La empresa Metal Electric cuenta con un horno de curado de pintura electroestática con un bajo desempeño térmico que alcanza una temperatura de 100°C- 120°C que no es la adecuada para el sistema de polimerizado y los tiempos de curado aumenta de 40-60 minutos y la calidad del producto disminuya al no cumplir con el nivel estándar de temperatura de polimerizado, esto hace que la producción tenga demora y genere pérdidas económicas para la empresa, para esto se realizó una propuesta tecnológica de implementación de un sistema de convección forzada mediante combustión a gas en el horno de pintura electrostática para alcanzar la temperatura de polimerización de 180 °C-200°C que es requerida y disminuir los tiempos de curado de pintura electrostática de los paneles modulares de 10-20 minutos. Para la cual se identificó las resistencia térmicas de los materiales que conforman el horno de curado de pintura y se realizó los cálculos de transferencia de calor para comprobar que las paredes del horno son las correctas para este tipo de proceso, se identifica la potencia adecuada que debe suministrar el quemador y el ventilador para construir el sistema que consta de una cámara de combustión donde recibe el calor suministrado por el quemador y mediante un ventilador el aire caliente es transmitido hacia la cámara de combustión generando un sistema de convección forzada y alcanzando los 200°C que es el nivel estándar de polimerizado de la pintura. En el lapso de 30 min el horno alcanza la temperatura adecuada para trabajar, de esta manera cumple con los requisitos de funcionamiento para este proceso.