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Tipo de Material: bachelorThesis
Título : Optimización de los procesos en la elaboración de moldes para la fundición de piezas en la empresa Fundi Laser.
Autor : Bustos Cocha, Juan Javier
Calapiña Toapanta, Christian Iván
Director de Tesis: Espín Beltrán, Cristian Xavier, MSc.
Descriptores: Industrial
Procesos
Fecha de publicación : feb-2020
Ciudad: Editorial: Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y A plicadas.
Citación : Bustos Cocha. J.J. (2020) Optimización de los procesos en la elaboración de moldes para la fundición de piezas en la empresa Fundi Laser. U.T.C. Latacunga. 104 p.
metadata.dc.format.extent: 104 páginas
Resumen : La empresa Fundi Laser tiene más de 40 años de experiencia en el proceso de fundición, está dedicada a la elaboración de tapas de alcantarillado, redes subterráneas entres otros productos fundidos de hierro nodular, ubicada en la panamericana norte Km 4 ½ y av. Indoamérica, Parroquia Izamba, Cantón Ambato, Provincia de Tungurahua. Dentro del proceso de modelado se evidencio tiempos improductivos lo cual limita la capacidad de producción y retrasos con las ordenes de trabajo, además la falta de la maquinaria afecta a la ejecución de las actividades normales por lo cual se realizó un análisis del proceso actual identificando las diferentes actividades que conllevan a realizar un modelo, con el fin de mejorar la productividad se realizó un estudio de tiempos y movimientos, encontrando actividades con transportes y demoras innecesarias, con la implementación de las nuevas máquinas herramientas se eliminó los tiempos improductivos identificados, para posteriormente determinar el tiempo estándar de los diferentes modelos. Logrando una disminución en los tiempos de modelado de la tapa redonda C400 a 37 min, cerco redondo C400 a 20 min, tapa cuadrada 70x70 a 34 min, cerco cuadrado 70x70 a 23 min y válvulas de agua potable a 42 min por ciclo ya que, con estos tiempos optimizados, se aumentó la eficiencia de la mano de obra y por ende la productividad del área de modelado en un 30% lo que representa una reducción de $ 2.407,20 mensuales en el costo de mano de obra, de esta manera se redujo el costo de modelado. De acuerdo con los resultados obtenidos se argumentó que este tipo de estudios de trabajo ayuda a la mejora continua de la empresa cuidando su imagen y siendo de alta relevancia frente a la competencia.
Descripción : The company Fundi Laser has more than 40 years of experience at smelting process, dedicated to sewer covers production, underground networks among other cast iron products, located at Pan-American North Km 4 ½ and av. Indoamerica, Izamba Parish, Ambato Canton, Tungurahua Province. On modeling process, unproductive times were evidenced which limits the production capacity and delays with work orders, in addition machinery deficiency affects normal activities execution, so an analysis of the current process was carried out identifying different activities that lead to create a model in order to improve productivity, there a study of times and movements were carried out, finding activities with unnecessary transport and delays, with new machine implementation the unproductive times were eliminated, to later determine The standard time of different models. Achieving a decrease on modeling times of C400 round cap at 37 min, C400 round fence to 20 min, 70x70 square cap to 34 min, 70x70 square fence to 23 min and drinking water valves to 42 min per cycle since, with these optimized times, labor was efficiency increased and therefore the productivity of the modeling area by 30% which represents a saving of $ 2,407.20 per month in the cost of labor, thus reduced modeling cost. According to the obtained results, it was argued that this type of research helps to the continuous improvement of the company taking care of its image and being highly relevant to the competition.
Aparece en las colecciones: Tesis - Ingeniería en Industrial

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