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Construcción de un generador eólico de bajas revoluciones por minuto para una vivienda rural, ubicada en el sector de Pansachí el morro perteneciente a la parroquia Mulaló del cantón Latacunga provincia de Cotopaxi.
(LATACUNGA / UTC / 2011, 2011) Endara Lema, Luis David; Toctaguano Casa, Pablo Fernando; Cevallos Betún, Segundo Ángel
El presente trabajo investigativo consiste en la construcción de un Generador Eólico de Bajas Revoluciones utilizando imanes permanentes para la captación de la energía del viento y convertirla en electricidad con la finalidad de abastecer de energía eléctrica a habitantes de zonas rurales aisladas de la provincia. La investigación inicio con el estudio del recurso viento en la zona de Pansachí el Morro, posteriormente se realizo el estudio de demanda eléctrica de una vivienda rural de la zona, la misma que sirvió como base para la realización de los cálculos del aerogenerador y la construcción del mismo. Con el fin de optimizar el suministro de energía eléctrica, se incorporó un sistema de rectificación AC-DC, el cual se encarga de transformar la corriente AC-DC y maximizar la eficiencia en la conversión en función de la variación de la velocidad de giro de la turbina eólica. Además se dimensionó un sistema de acumulación de energía con el fin de aprovechar el excedente de energía en momentos de baja fluencia del viento. Se consideró además la incorporación de un inversor de voltaje a fin de disponer de electricidad en corriente alterna a 110 V y 60 Hz. Finalmente, se realizó la evaluación económica en la cual se consideró los costos de construcción y operación del generador eólico. La conclusión a la que llegamos luego de realizado el proyecto es la factibilidad de utilizar este tipo de recurso renovable como solución al abastecimiento eléctrico dentro de zonas rurales aisladas de la provincia y que sean climáticamente aptas.
Diseño de un plan de mantenimiento para las máquinas de generación de la central hidroeléctrica Illuchi
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2018-08) Hidalgo Negrete, Joel Aldemar; Cevallos Betún, Segundo Ángel
El presente proyecto inició con la recopilación de información de mantenimientos realizados en la central hidroeléctrica, a continuación, se identificó cada uno de los sistemas que componen la misma, identificando cinco sistemas que son el sistema de conducción, sistema de generación, sistema de excitación, sistema de lubricación y refrigeración y sistema de control y medida, una vez identificado estos sistemas se realizaron los planos donde se detalla cada uno de los equipos y elementos que lo conforman. Además, se procedió a revisar información teórica sobre manteniendo centrado en la confiabilidad (RCM), así como la información necesaria para llenar las hojas de trabajo de información del RCM y la hoja de trabajo de decisión del RCM, posteriormente se hizo un análisis del modo, causa, y efectos de fallo, que puede ocurrir si fallase de la forma que se indica en las hojas de trabajo RCM. Mediante cálculo se obtuvo la disponibilidad y fiabilidad de las unidades de generación, obteniendo como resultado una disponibilidad y fiabilidad mayor al 95% en las cuatro unidades, ya que las dos guardan relación. Se diseñó el plan de mantenimiento utilizando el programa de Microsoft Excel; ya que en las instalaciones se maneja dicho programa; las frecuencias de mantenimiento de este plan se realizaron según las horas de operación de cada una de las unidades de generación ya que por distintas causas las unidades no trabajan las 24 horas continuas, logrando así que el mantenimiento sea en tiempo real; este plan consta de cuatro alertas: verde, amarillo, naranja y rojo las cuales se activarán en el orden mencionado según se van cumpliendo las horas de trabajo.
Diseño de una máquina de corte por plasma con control numérico computarizado para planchas de acero.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-03) Llambo Toalombo, Jonathan Stalin; López Mamallacta, William Héctor; Cevallos Betún, Segundo Ángel
El presente proyecto tiene como objetivo diseñar una máquina de corte por plasma controlada por control numérico computarizado para trabajar con planchas metálicas de hasta 12 mm de espesor, que es la dimensión máxima con la que trabajan los pequeños y medianos talleres metalmecánicos de la zona 3 del país. La metodología empleada en este trabajo se basó en una etapa de diseño conceptual en donde se hace referencia a la lógica de operación de la máquina y la constitución de cada una de sus partes; mediante esto se determinaron las variables iniciales a considerar, que posteriormente fueron evaluadas en la etapa de diseño dimensional en función de sus características más importantes y por métodos de cálculo aplicado a cada sistema seleccionado. En la siguiente etapa el diseño detallado se contempla mediante el empleo de software CAD donde se representan los diferentes sistemas o componentes que conforman la máquina y se procede al análisis de diseño de los mismos. Con esta información se obtiene el diseño electromecánico para una máquina que corte planchas de acero con dimensiones de 1220 x 1220 mm y espesor de hasta 12 mm, el mismo que es justificado mediante el empleo de un software de simulación CAE por el método de elementos finitos, obteniendo los siguientes resultados: la máquina puede soportar tensiones de 7 635 MPa, una deformación máxima de 2,691 mm en los soportes centrales con un factor de seguridad de 2,7, que es aceptables al ser superior al recomendado para el diseño de estructuras estáticas que se encuentra entre 1,25 y 2.
Diseño e implementación de una máquina semiautomática de pesado y sellado de productos granulados en el Supermercado Castro.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y A plicadas., 2020-02) Tepán Tenempaguay, Alex Wladimir; Ynde Manobanda, Carlos Bladimir; Cevallos Betún, Segundo Ángel
En la actualidad el Cantón Tisaleo Provincia de Tungurahua es una de las principales distribuidoras de productos granulados en las parroquias, por lo cual es necesario tener una eficiencia de pesado y sellado. El proyecto surge de la necesidad de contar con una máquina que permita disminuir el tiempo de pesado y sellado que sea de sencilla operación. Como objetivo fundamental es el diseño e implementación de una maquina semiautomática de pesado y sellado de productos granulados en el supermercado Castro. El funcionamiento de la maquina semiautomática se establecieron tecinas correspondientes como sistema electrónico para el pesado y sistema mecánico para el sellado, lo cual se utilizó un micro controlador Admega 328 que nos permite controlar las variables de entrada (selectores, pulsadores, sensor de peso) y salida (motor reductor, luz piloto, servo motor, LCD). El pesado se hace por medio del control de giro de un tornillo sin fin, el producto fluye hasta la tolva de pesado y posteriormente obtenido la cantidad programada se descarga a la funda para su sellado. El proceso de pesado y sellado se puedo visualizar en un LCD. Los resultados obtenidos de la implementación determinaron que la maquina logro reducir el tiempo y obtuvo peso exacto con comparación con el proceso manual.
Diseño estructural para seguidor solar de un eje en una estación fotovoltaica de 1 kw
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022) Caisatoa Condor, Cristian Danilo; Condor Villamarin, Darwin Marcelo; Cevallos Betún, Segundo Ángel
El presente proyecto está enfocado en el diseño estructural y construcción de un seguidor solar de un eje el cual permitirá brindar una mejor captación de radiación solar hacia los paneles fotovoltaicos para la generación de energía estimada de 1kW, mismo que se encuentra implementado en la terraza del bloque B de la Universidad técnica de Cotopaxi, como datos iniciales se consideraron algunos aspectos como: la ubicación geográfica del proyecto, tamaño y peso de los paneles solares, cuya información sirvió para seleccionar el tipo de estructura a ser diseñada. El análisis estructural consta de cálculos físicos que contribuyeron a la selección y dimensionamiento de los materiales con los que se construyó la estructura, misma que está fabricada con tubo cuadrado galvanizado de 4in x 0,12in de espesor para sus cuatro soportes principales, los cuales son los principales encargados de soportar el peso del eje y los paneles solares como también los sujetadores de las mismas, para el eje se utilizó tubo galvanizado de 2in de diámetro por 0,12in de espesor el cual se lo selecciono mediante catálogo por su rigidez y capacidad de carga, para el movimiento del eje se implementó chumaceras mismas que se encuentran colocadas en la parte superior de los soportes principales, la estructura está diseñada para albergar 8 paneles solares en una fila los cuales pueden ser de diferentes dimensiones no mayores a 1.65 m de alto y 0.99 m de ancho, ya que el tipo de estructura es de tipo acoplable; mediante simulación se obtuvo que el coeficiente máximo de seguridad de la estructura es de 15 lo que indica que la estructura está sobredimensionada soportando así una mayor capacidad de carga.
Diseño y construccion de un equipo de extraccion y purificacion para gases producto del proceso de soldadura Smaw en el taller mecanico de la Universidad Tecnica de Cotopaxi
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: (UTC), 2012-11-12) Andrango Chacha, Ivan Mesias; Cevallos Betún, Segundo Ángel
En vista de los efectos dañinos a la salud de las personas que pueden provocar los gases y humos procedentes de la soldadura por arco con electrodo revestido y la ubicación actual que tienen los talleres de la Unidad Académica de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas, se pudo desarrollar la presente investigación, cuyo objetivo principal fue el de diseñar y construir un sistema de extracción y purificación de gases de soldadura. Con la implementación de este sistema se logró poner en práctica los conocimientos adquiridos durante los años de estudio realizados en esta noble institución, tanto en la parte de cálculos y diseño así como también el manejo de Normas Internacionales que permitieron realizar la construcción de este sistema, a la vez se está dejando un aporte importante en lo que tiene que ver con la prevención de riesgos para la salud puesto que muy pocos por no decir ningún taller de soldadura en la ciudad o provincia cuenta con un sistema de extracción de gases como el que se está dejando a la Universidad Técnica de Cotopaxi. Este sistema de extracción lo que hace es minimizar los riesgos de contraer alguna enfermedad profesional a largo plazo causada por la inhalación de los gases y humos del proceso de soldadura por arco con electrodo revestido tanto para docentes, estudiantes y trabajadores que ocupan el taller diariamente, además mantiene el área de trabajo despejada y libera a la atmósfera gases libres de productos tóxicos.
Diseno y construccion de una maquina de ensayo de impacto charpy, para el laboratorio de electromecánica de la universidad técnica de cotopaxi en el periodo 2014.
(LATACUNGA / UTC / 2014, 2014) Viracocha Molina, Cristina Elizabeth; Lasluisa Landa, Edison Geovanny; Cevallos Betún, Segundo Ángel
A medida que se realizaron avances tecnológicos y el uso de materiales fue siendo un factor primordial en la construcción, fueron determinando la importancia de tomar en cuenta algunas variables que intervienen en el diseño de las máquinas ya que estas al no ser proyectadas tomando en cuenta los factores externos a los que están sometidos, sobre todo de temperatura, esfuerzo, velocidad de aplicación de la carga y nivel de concentración de esfuerzos, han causado grandes catástrofes producidos por fallos mecánicos entre ellos el efecto de la transición dúctil-frágil.
Diseño y construcción de una máquina peletizadora que elabore alimentos balanceados para ganado bovino
(Ecuador : Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2023) Chicaiza Molina, Bryan Stalyn; Moreno Armas, Gino Ismael; Cevallos Betún, Segundo Ángel
Este proyecto de titulación tiene la finalidad de diseñar y construir una máquina peletizadora, la cual permita elaborar alimento balanceado para ganado bovino en pequeños cuerpos cilíndricos llamados pellets con una longitud de 1 cm a 3cm y un diámetro de 0,6 a 0,8 cm ,por tal razón la maquina estará compuesta por cuatro sistemas : sistema de alimentación, sistema de extrusión el cual está conformado por los rodillos que comprimen la materia prima y la hacen circular a través de la matriz la cual brinda la forma de los orificios que están distribuidos sobre ella en los 360°, sistema de corte el mismo se encarga de realizar el corte del pellet de una determinada longitud y diámetro y el sistema de potencia quien se encarga de transmitir movimiento a la máquina y a sus componentes. Pará su diseño se utilizó el software de dibujo SolidWorks con licencia estudiantil el mismo que permitió elaborar el proyecto a la vez en el mencionado programa se elaboraron simulaciones a las partes fundamentales de la maquina sometiendo los a cargas y esfuerzos con el fin de determinar si sus propiedades son aptas para la construcción de la máquina.
“Diseño y simulación de un timón de dirección eléctrico adaptable con las sillas de ruedas para mejorar la movilidad de las personas discapacitadas”.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2020-09) Mejía Herrera, Diego Xavier; Cevallos Betún, Segundo Ángel
En el presente proyecto se plasma el estudio del diseño y simulación de un timón de dirección eléctrico adaptable con las sillas de ruedas, ya que en el país no existen investigaciones relacionadas con este tema, esta propuesta tecnológica nace al ver la necesidad de las personas discapacitadas, con el fin de proponer una alternativa que a futuro pueda ser implementada y sirva a este tipo de población. Aquellas personas que sufren de discapacidad física en sus piernas merecen ser tomados en cuenta y por medio de este estudio se está dando una esperanza ya que en un futuro cercano este proyecto puede servir de base para la fabricación de timones eléctricos adaptables con las sillas de ruedas convencionales y así mejorar su estilo de vida. El diseño y las simulaciones realizadas en softwares permiten tener una clara idea del funcionamiento y de la fiabilidad tanto de los materiales como el mecanismo sometido a cargas regulares entre 51kg - 74kg. Para el diseño se tomó como referencia un timón de pedales, se realizaron mediciones y se dibujaron los diferentes mecanismos que conforman el timón, adaptándole el sistema motriz, sistema de baterías y carga, sistema de frenado, y el sistema de dirección; se compararon datos entre cálculos de los ángulos de posición y las medidas arrojadas por el software, se realizaron las simulaciones correspondientes siguiendo sus respectivas normativas y para la aplicación se tomó en cuenta varios factores que inciden en el mismo, tales como la ergonomía el peso promedio de una persona adulta, la altura del manillar del timón entre otras, finalmente se concluyó la simulación de la propuesta tecnológica, comprobando su funcionamiento mediante el método de elementos finitos.
Diseño y simulación de una máquina clasificadora de patatas para la semillera Miranda de la ciudad de San Pedro de Pelileo.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-03) Chicaiza Guato, Sergio Alejandro; Cevallos Betún, Segundo Ángel
El presente proyecto tiene como objetivo diseñar y simular una máquina clasificadora de patatas con el tema propuesto se propuso evaluar con el software computacional y con una posibilidad de evaluar el sistema a través de método de elementos finitos (MEF) este es un tema que cobra relevancia en los últimos años a nivel de empresas, se diseñó la maquina clasificadora de rodillos paralelos, ya que ofrece múltiples beneficios la maquina se puede desmontar en módulos para poder transportarla el sistema de clasificación está diseñado con dos bandas transportadoras las mismas que llevan la configuración de rodillos, el proyecto emplea metodología cuantitativa la que considera variables y las compara esto es de vital importancia para el diseño de los rodillos se empleó criterios del libro Manufactura, Ingeniería y Tecnología de Kalpakjian S y Schmid S utilizando el software CAE se obtuvo un análisis de deformación, esfuerzos, momentos que se presentan en la estructura y componentes del sistema de clasificación adicional se realizó un estudio estático empleando el software para determinar cuál material es el apropiado tomando en cuenta el mercado ecuatoriano se tomó en cuenta dos aceros por múltiples ventajas el acero AISI 304 y el acero ASTM A36 fueron realizados el estudio estático para determinar los resultados tales como deformación, factor de seguridad y para la simulación del proceso de clasificación se empleó el software CAD /CAE en donde se representó el sistema multi-conteo, se presenta el trabajo como una solución al problema de la clasificación de los productos.
Implementación de un plan de mantenimiento para los equipos del proceso de producción de la empresa pulpa moldeada s.a. Pulpamol.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2018-07) Córdova Peñafiel, Diego Trajano; Guerra Salazar, Juan Luis; Cevallos Betún, Segundo Ángel
En el presente proyecto se presenta el análisis de procesos elaborado en la empresa PULPAMOL.S.A, para lo cual se tuvo que realizar el análisis de criticidad, donde se identificaron los equipos críticos, importantes y prescindibles de la planta de producción, el mismo sirvió para jerarquizar, clasificar y codificar a cada equipo en función del proceso, subproceso o sistema auxiliar en el que se ubica; esta actividad sirvió para elaborar las actividades de mantenimiento preventivo, a través del análisis causa-efecto de falla se logró determinar las frecuencias de realización de las distintas clases de mantenimiento( mecánicas, eléctricas, producción) a ser ejecutadas por el personal de mantenimiento a lo largo del año. También se evaluaron del TPM los indicadores de disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y confiabilidad; los mismos que presentaron los siguientes resultados: disponibilidad (bomba electrosumergible 92.11%); fiabilidad (formadora 122.89 h); mantenibilidad (bomba electrosumergible 200.5h); confiabilidad (disminuye pasada las 100h de operación). Toda la información técnica obtenida en este estudio se halla ingresada en un software de mantenimiento desarrollado por una estudiante de la carrera de sistemas de la Universidad Técnica de Cotopaxi en base a lenguaje de programación MYSQL, el mismo que sirve para controlar las actividades de mantenimiento y evaluar el plan de mantenimiento en base a los indicadores antes mencionados del TPM.
Implementación de una máquina mezcladora para balanceado en la microempresa avícola san Nicolás ubicada en la parroquia san buenaventura
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2018-08) Analuisa Escobar, Crhistian Gonzalo; Toasa Mallitásig, Hugo Fabián; Cevallos Betún, Segundo Ángel
El presente trabajo desarrollado, se enfoca ayudar a la microempresa “San Nicolás” en el diseño y construcción de la maquina mezcladora para la elaboración de balanceado para aves, puesto que esta actividad se lo realizaba de forma manual, lo que implicaba tener a una persona dedicada exclusivamente a esta actividad por largos periodos de tiempo; una de las principales razones por que se planteó esta investigación de reducir el tiempo de mezclado, para ello se consideró una capacidad máxima de 500 Kg. Con esta información se investigó los distintos tipos de mezcladoras existentes en el mercado; seleccionando la mezcladora de hélices helicoidales por ser la más apta para mezclar polvos granulados. La máquina está constituida por el sistema de alimentación y el mezclador. El sistema de carga es por donde ingresa la materia prima para ser mezclada mientras tanto el sistema mezclador está conformado por un eje acoplado por dos hélices helicoidales baroladas en sentido horario y antihorario que facilita el transporte del material y la mezcla del mismo. Este sistema está apoyado sobre dos soportes con rodamientos llamados chumaceras de pared. El sistema de transmisión de potencia de la mezcladora consta de un motor de 5HP acoplado directamente a una polea de 3 pulgadas y alineada a otra de 4 pulgadas unida al reductor de velocidad a través de dos bandas tensoras. Al eje de salida del reductor de velocidad esta acoplado una catalina de 12 dientes que a través de una cadena de transmisión conecta con otra catalina de 40 dientes, la cual está unida al eje de transmisión que sostenida las hélices que hacen que el producto sea mezclado a una velocidad constantes (30 rpm) que se obtiene del reductor de velocidad. Luego de implementada la máquina se procedió a realizar ensayos de laboratorio “ceniza”, para garantizar la homogeneidad del producto obtenido; los resultados de las pruebas determinaron que a los 3 minutos se obtiene una mezcla homogénea en el balanceado.
Implementar una máquina termoformadora de platos biodegradables a base de la planta de abacá
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2018-08) Andagoya Chamorro, Marlon Patricio; Guacan Yascual, Anderson German; Cevallos Betún, Segundo Ángel
El presente proyecto tuvo como objetivo principal el diseño e implementación de una máquina termoformadora de platos biodegradables a base de la planta de abacá, equipo que se implementó en la CEVICHERIA “MAGUS”, ubicada en la provincia de pichincha – Quito – Sector la Villaflora - Barrios Santa Rita, este proyecto es una iniciativa para buscar soluciones medioambientales frente al exceso de basura existente en los alrededores del establecimiento. La máquina termoformadora es un equipo que permite la realización de platos por medio de un proceso que involucra la transferencia de calor y la fuerza a la cual es sometido el tallo del abacá. La máquina cuenta con partes mecánicas, hidráulicas y eléctricas, siendo las partes mecánicas, la estructura en general de la maquina como son: las vigas y columnas, las cuales están ligadas a la parte hidráulica que consta de mangueras, cilindro y la central hidráulica. Al igual que la parte hidráulica, la parte eléctrica se encuentra ubicada en la estructura de la máquina y consta de pulsadores, contactores, interruptores, resistencias eléctricas de tipo cartucho y sensores de temperatura. El proceso de termoformado se da a través de un proceso de transferencia de calor de las resistencias tipo cartucho hacia las matrices de conformado (ACERO ASTM A45), esta temperatura será controlada por medio de un pirómetro ubicado en las matrices, posteriormente se aplica la fuerza necesaria para conformar el material por medio de un pistón hidráulico, en este proceso la materia prima como es el tallo del abacá logra un termoformado igual a la forma de la matriz. Los resultados obtenidos a través de la práctica experimental fueron los esperados teniendo un proceso de termoformado controlado a una temperatura de 240° C y una presión de 100 PSI, Todo el sistema de mando se encuentra protegido por sensores e interruptores termomagnéticos, con el fin de precautelar el buen funcionamiento del equipo y la seguridad de las personas.
Propuesta de implementación de un sistema de seguridad para disminuír los riesgos de accidentes en los laboratorios de la Universidad Técnica de Cotopaxi.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: Dirección de Posgrados., 2015-05) Iza Tobar, Henry Heriberto; Cevallos Betún, Segundo Ángel
En el presente proyecto se propone la implementación de Sistema de Seguridad para disminuir los riesgos de accidentes en los laboratorios de la Universidad Técnica de Cotopaxi. La propuesta de implementación consiste en la realización de un análisis inicial de la situación de los laboratorios de la Universidad utilizando, una metodología de encuestas aplicadas a los jefes de laboratorios y la ejecución de una matriz de identificación de riesgos con la finalidad de determinar los factores que inciden en los laboratorios. En la investigación se determinó que los factores de riesgo mecánicos son los que se encuentra en mayor porcentaje en los laboratorios de la Universidad. El sistema propuesto consta de la presentación del sistema, la identificación del laboratorio, las políticas de seguridad, la reglamentación y los lineamientos para la elaboración de un reglamento interno, la planificación, la estructura organizativa, el control de riesgos, la mejora continua, aspectos que se lo ha descrito como propuesta en uno de los laboratorios de la Universidad. Por último se recomienda la aplicación de esta propuesta ya que muchos de los factores de riesgo encontrados se podrían disminuir.
Rediseño de una máquina de ensayos de torsión existente en los laboratorios de la Universidad Técnica De Cotopaxi para determinar el comportamiento mecánico de los materiales.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2019-07) Ganán Paca, Paúl Israel; Mullo Aimacaña, Alex Darío; Cevallos Betún, Segundo Ángel
La finalidad del presente proyecto fue el de rediseñar e implementar una máquina para ensayos de torsión en el laboratorio de Resistencia de Materiales de la Carrera de Electromecánica de la Facultad de CIYA, la misma que permitirá a los estudiantes de la Carrera determinar las propiedades mecánicas de distintos materiales cuando están sometidos a un par de torsión. Para el rediseño de este equipo se utilizó como base una máquina que se encontraba en desuso debido a que no contaba con un sistema de adquisición de datos, con estos antecedentes se procedió a rediseñar este equipo a través de la implementación de un sensor de torque de 100 N.m para la medición del par torsor aplicado, este sensor está conectado a un acondicionador de señal para la comunicación entre el equipo y la tarjeta de adquisición de datos DAQ 6008. Con el sensor y un encoder instalado en la máquina, se diseñó la programación para que el torque y el ángulo de giro medido se registren y almacenen, permitiendo graficar el comportamiento del material en tiempo real hasta llegar al punto de ruptura. Las conexiones eléctricas y electrónicas fueron instaladas en un tablero de control. Las probetas para los ensayos fueron elaboradas según la Norma ASTM E143-02 y para comprobar la fiabilidad de la máquina se procedió a realizar ensayos con los materiales de acero más utilizados en la industria nacional como son: ASTM A36, SAE 1018, AISI 1045 y AISI 4340, luego se determinó la relación que existe entre los valores hallados del esfuerzo de cedencia a torsión con el valor de cedencia a tracción que viene indicado en la hoja técnica de cada acero ensayado. Siendo estas relaciones las siguientes: 1,39; 1,52; 1,51; 1,85 respectivamente; por lo que se concluyó que el equipo es fiable en los resultados.

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