Browsing by Author "Plasencia Alvarez, María Adelaida"
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- ItemDiseño de una máquina extrusora-inyectora de plásticos de baja densidad.(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2020-09) Acuña Ruiz, Alex Patricio; Plasencia Alvarez, María Adelaida; Reinoso, HéctorEl enfoque de equipos multifuncionales es la parte clave para la creación de valor, sobre todo considerando que el abasto estratégico permite una viabilidad de integrar funciones a equipos pequeños y a su vez refleja un proceso de mejora continua, en donde los equipos multifuncionales juegan un papel fundamental en los mercados de manufactura de plásticos. La adaptación de sistemas a máquinas monofuncionales pequeñas de uso experimental en la academia permite a los estudiantes de ingeniería percibir nuevas herramientas computacionales que facilitan el diseño de ingeniería mecánica logrando que una sola máquina que anteriormente cumplía una sola función y entregaba un solo producto ahora pueda generar multifunciones e integrar sus sistemas para generar más producción diversa, consiguiendo ser competitivos con productos de calidad. El presente proyecto está enfocado en el diseño de un sistema para el proceso de moldeo de inyección de plástico de baja densidad tomando como referencia parámetros y características de una máquina de extrusión de plásticos ya existente en el Laboratorio de la Carrera de Ingeniería Electromecánica los mismos que sirvieron de base para el análisis y adaptación del nuevo sistema teniendo como herramienta estratégica para la combinación de los dos procesos de moldeo de plásticos el tornillo de extrusión ya que este también da el origen al sistema de inyección siendo este el que dio la oportunidad de doble función a la máquina, el estudio del diseño se centra en procesar plástico de baja densidad que va desde 0.910 – 0.940 gr/cm3 en este caso se emplea el MR50A que la temperatura de fusión es 130°C, la máquina procesa una masa de inyección de 11.34 gr que genera una producción a escala pequeña, el molde para este sistema está construido y montado a la máquina mediante 4 pernos de sujeción y cumplen con el soporte para la presión de inyección de 22.1 Mpa entregando piezas inyectadas que alcanzan según el criterio ingenieril una calidad satisfactoria y consistente. El diseño y adaptación del sistema se lo realizo con el Software asistido por computadora Solidworks y el análisis estructural del diseño mediante el Software ANSYS, herramientas utilizadas en diseños mecánicos.