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Aplicación de la metodología rcm para la gestión de los equipos industriales en la empresa Ilpm Engineering CIA. LTDA
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022) Yauli Achachi, Miller Omar; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
La empresa “ILPM ENGINEERING CIA. LTDA” cuenta con una escasa documentación técnica de sus equipos, además de no tener un plan maestro de mantenimiento provoca que los encargados de esta área realicen actividades correctivo-preventivas es decir que en la mayoría de casos intervienen cuando el fallo en el equipo es evidente, provocando paros no programados que afectan a su sistema productivo. Como propuesta de solución a esta problemática se realizó el estudio de un sistema de mantenimiento RCM con el fin de reducir la frecuencia de fallas de los equipos críticos existentes y de esta manera incrementar su confiabilidad. Aplicando métodos de investigación descriptiva para el establecimiento de medidas que prevengan o reduzcan la probabilidad de ocurrencia de fallos apoyándose en los conceptos de la metodología del mantenimiento centrado en la confiabilidad, obteniendo como resultado una propuesta de actividades de mantenimiento a seguir para aumentar la disponibilidad de los equipos cuando el proceso productivo lo requiera, así como la utilización del Software de mantenimiento MP10 como sistema que agilice el almacenamiento, la organización de los documentos generados y la consulta de la información de mantenimiento para una mejor organización y reducción de la documentación física.
Aplicación de la metodología tpm para el mejoramiento de la fiabilidad de los equipos industriales en el área de producción de puertas económicas en la empresa Induce del Ecuador
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022) Cerón Cerón, Víctor Javier; Pérez Proaño, Madelyn Pamela; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
La falta de conocimiento y organización en tener un plan maestro de mantenimiento a los equipos industriales de la empresa INDUCE DEL ECUADOR ha ocasionado paros inesperados afectando la continuidad de producción de puertas económicas que en un promedio de OEE trimestral es de un 60% siendo inaceptable produciendo importantes pérdidas económicas. El mantenimiento es un servicio que combina un conjunto de actividades, los equipos industriales deben estar en buen estado brindando condiciones seguras para el personal que labora en la empresa. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestión que evita y minimiza las pérdidas y maximiza la eficiencia a lo largo de la vida útil de su sistema de producción y participan todos los empleados de todos los departamentos de la empresa. Un TPM puede hacer que su organización se destaque de la competencia, reduzca costos, mejore los tiempos de respuesta e impacte la confiabilidad en los equipos industriales, conocimiento de los operarios y calidad del producto. Se ha realizado la aplicación de la metodología TPM en la empresa INDUCE DEL ECUADOR en el área de producción de puertas económicas desarrollando un plan de mantenimiento total para los equipos industriales que son parte de la línea de producción como: prensa hidráulica, cortadora hidráulica, dobladora hidráulica, troqueladora, soldadora Mig y compresor. Se determinó el valor del indicador OEE que permite conocer la eficiencia del área de producción del estado actual de la empresa y posteriormente cuando se aplica la metodología TPM. Así mismo estableciendo costos de pérdidas que genera actualmente la empresa por no tener un plan de mantenimiento y las ganancias que se obtendrán con TPM. Posteriormente para involucrar el plan de mantenimiento total en la empresa INDUCE DEL ECUADOR se realizó una propuesta de una tecnología de un Software en la herramienta Excel que ayudará a tener un seguimiento continuo de las máquinas, ayudando a monitorear qué tipo de mantenimiento se debe realizar, sus herramientas, responsable, tiempo de duración, repuestos críticos y si se ejecutó o no el mantenimiento.
Diseño de un plan de gestión de control de calidad para el mejoramiento en los acabados y servicios de la empresa Servi-Autos S.A en el cantón Latacunga en el sector la matriz
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022-03) Córdova Espin, Anthony Jason; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
El objetivo de este proyecto es diseñar y proponer un plan de gestión de control de calidad para la empresa SERVI-AUTOS S.A que gestione de mejor manera los procesos agregadores de valor mediante la aplicación de diversas herramientas de ingeniería industrial como son la aplicación de las 5S, estudio de tiempos y movimientos, identificación de parámetros de control, despliegue SIPOC esto con el fin de optimizar y garantizar las actividades que se realizan en el proceso de masillado y lijado. El siguiente estudio se realizó mediante el tipo de investigación de campo, documental y descriptiva, utilizando los métodos de investigación inductivo-deductivo y analítico – sintético, puesto que se permitió la realización de las actividades de manera cercana a la empresa utilizando herramientas y técnicas como la observación, ficha de estudio de tiempos y movimientos, entrevista y diagrama de procesos, con la finalidad de juntar la información necesaria para la investigación planteada. A continuación, procede a ejecutar la descripción de cada uno de los procesos interrelacionados y se determina que el proceso agregar de valor es el proceso de masillado y lijado siendo este el punto determinante en el control de calidad del producto, se pretende generar un plan de gestión de control compuesto por un instructivo de trabajo, así como la designación del cumplimiento de parámetros de control establecidos en base a políticas de la empresa y normativas INEN establecidas.
Diseño de un sistema de mantenimiento productivo total (tpm) para la máquina envasadora aséptica Essi a3 para la empresa de lácteos pasteurizadora Tanilact ubicado en la parroquia de Tanicuchi cantón Latacunga
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022) Montero Gómez, Edgar Vinicio; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
La presente investigación tiene como objeto el desarrollo de un plan de mantenimiento para la máquina Aséptica ESSI A3 de la empresa pasteurizadora Tanilact dedicada a la elaboración de productos derivados de leche como: quesos, leche pasteurizada, mantequilla y yogurt. Dentro de la línea de producción la máquina aséptica está encargada del proceso de envasado de leche, con una capacidad de 15000 litros diarios. En el momento de las visitas de campo se identificó la reducción de la capacidad de envasado a 12000 litros, identificando para dicho equipo es necesario la elaboración de un plan de mantenimiento productivo total, con el fin de la conservación del equipo, sobre todo se realizará un seguimiento para la toma de decisiones al instante que pueda ocurrir alguna falla. En primer lugar, se realizó el análisis de equipos por niveles utilizando manuales e instructivos de la máquina para conocer cada uno de los componentes que lo conforman, al término de este procedimiento se analizó los elementos obteniendo; identificar los tipos, modos de fallos que pueden presentar en cualquier instante, las medidas preventivas que se pueden optar.
Diseño de un sistema de mantenimiento productivo total para el mejoramiento de la productividad en el área de tejido a punto en la empresa Tejimar.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022) Mayo Vargas, Cristian Alexis; Vasquez Jaya, Jeniffer Fernanda; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
El presente proyecto de titulación tiene como objetivo el “Diseño de un sistema de mantenimiento productivo total para el mejoramiento de la productividad en el área de tejido a punto en la empresa TEJIMAR’’, es la marca número uno de ropa infantil tejida, cuenta con el respaldo de materia prima ecuatoriana de primera calidad, así como maquinaria textil europea que les permite plasmar hermosos y delicados tejidos. En la empresa hay poca documentación técnica de la maquinaria los cuales se requiere para el sistema de mantenimiento, y el departamento responsable de estas actividades realiza el mantenimiento correctivo, es decir, intervienen cuando se presenta algún fallo o avería en la maquinaria ocasionando paros no programados por mantenimiento y como consecuencia afecta la productividad de la empresa. Para solucionar este problema se realizó un sistema de Mantenimiento Productivo Total con la finalidad de mejorar la productividad en las 2 máquinas. En el desarrollo de investigación se tomó en cuenta el área de tejido a punto y se escogió 2 máquinas circulares de tejer de las marcas Mayer & Cie relanit 4 y Jumber DKX-3, en las mismas se realizó levantamiento de información técnica, para determinar actividades de mantenimiento se tomó en cuenta información contenida en los manuales de fabricación de las máquinas, y además la experiencia del ingeniero a cargo del mantenimiento, con esto se logró realizar tareas de mantenimiento para un año de ejecución para cada máquina y la frecuencia en que se deben realizar.
“Estandarización del proceso de corte de tableros para el mejoramiento de su línea de producción, caso de estudio microempresa Herrajes y Tableros Pilatasig”.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-08) Pilatasig Ilaquiche, German Ruben; Rivera Lagua, Lourdes Guadalupe; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
El objetivo de este proyecto es estandarizar el proceso de corte de tableros y generar una propuesta de distribución de la planta para la futura infraestructura de la microempresa Herrajes y Tableros Pilatasig, mediante la aplicación de diversas herramientas de ingeniería industrial, tales como métodos de análisis multicriterio, herramientas de distribución de planta y estudio de tiempos movimientos con el fin de optimizar el espacio físico y reducir los tiempos improductivos en su proceso de corte. El estudio se inició con el levantamiento de la información de la situación actual de la microempresa, mediante la toma de datos relacionados con las características generales y se determinó una incorrecta distribución de la planta la cual generaba cuellos de botella en el proceso. Seguidamente se procedió a realizar el análisis de los tiempos obtenidos de la muestra para su respectiva estandarización cave recalcar que las muestras son tomadas antes de la redistribución de la planta donde se obtuvo un tiempo promedio de 28,55 minutos, un tiempo normal de 29,40 minutos y por último un tiempo estándar de 33,52 minutos. Luego se procedió a generar alternativas de distribución de planta mediante la aplicación de la metodología SLP (Systematic Layout Planning) y la aplicación del algoritmo de tipo constructor (CORELAP), la cual fue analizada mediante el método de análisis multicriterio AHP (Analytic Hierarchy Process) para obtener la mejor opción bajo ciertos criterios planteados. La propuesta generada en este proyecto de investigación servirá como base para que el gerente de la microempresa Herrajes y Tableros Pilatasig a fin de que a futuro aplique la nueva distribución de la planta con la cual se desea reducir los tiempos muertos en 57,48% con respecto al tiempo actual.
Evaluación de la fabricación de bioladrillos utilizando materiales alternativos plástico pet y cascarilla de arroz para disminuír el impacto ambiental en la microempresa PILICITA en el cantón Saquisilí.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas, 2019-02) Iza Toapanta, Ángel Rubén; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
El presente trabajo de investigación tuvo como propósito la evaluación físico mecánicas y de costos de la fabricación de bioladrillos con una dimensión de 300x150x95 mm mediante materiales reciclados, plástico pet, cascarilla de arroz, tierra fina, barro, cemento y agua, el proceso se lo realizo de forma artesanal siguiendo el proceso operativo de seleccionar los materiales y curado de los bioladrillos con agua 3 veces diarias para que no se fisure con el sol durante 10 días. Para ello se aplicaron varias pruebas de resistencia a la compresión y humedad al bioladrillo, el mismo que este fabricado con materiales alternativos obteniendo referencias positivas y alcanzando los objetivos planteados. Los resultados conseguidos indican el esfuerzo de compresión del bioladrillo es de 19,92 Mpa, 4% menos que el valor de 20 Mpa indicada en la normativa INEN 294 con respecto al ladrillo tipo A con ángulos rectos y aristas rectas y además se evidencia que el precio es de 0,31 centavos del bioladrillo en un 6% más bajo que el precio de 0,33 centavos de los ladrillos tradicionales de barro quemado. Este tipo de bioladrillo no requiere el proceso de cocción, lo que disminuye el impacto ambiental, debido a que el proceso de elaboración es diferente a la fabricación de los ladrillos tradicionales donde emanan gases tóxicos contaminantes. Los resultados de los ensayos destructivos realizados en la Facultad de Ingeniería civil de la Universidad Técnica de Ambato acerca de los bioladrillos mostraron factibilidad para el uso y la comercialización del producto. Este tipo de bioladrillo proporciona un beneficio a la naturaleza debido a que se reutiliza diferentes materiales y se requiere bajo nivel de energía para su fabricación.
Evaluación de riesgos ergonómicos en la Empresa Eléctrica Ambato regional centro norte s.a. periodo 2021 – 2022.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022-03) Morales Peñaloza, Wilma Graciela; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
La presente investigación tiene como finalidad la evaluación de riesgos ergonómicos en la Empresa Eléctrica Ambato Regional Centro Norte S.A. periodo 2021 – 2022, para ello se analizó las posturas forzadas, manipulación manual de cargas, movimientos repetitivos, y aplicación de fuerza, para esto se realizó la recolección de información donde, se utilizó un cuestionario de 22 preguntas basado en el Cuestionario Nórdico, después para el análisis de resultados se utilizó el método explicativo que ayudó a dar un análisis exhaustivo de los resultados, para finalmente dar a conocer los riesgos ergonómicos presentados en el área operativa de la subestación La Península del departamento de distribución de redes eléctricas. Además, en la presente investigación se utilizó el software Ergosoft Pro, mismo que evalúa diferentes factores de riesgo y proporciona resultados exactos con un mínimo de error de 0.5 el cual se acerca a la realidad de los diferentes tipos de riesgo presente en cada empleado. Luego de realizar la presente investigación dentro del proceso operativo de la EEASA se pudo identificar el 39% de posiciones ergonómicas con un riesgo crítico, para lo cual se propuso dentro del plan de acción ejecutar un instructivo de trabajo donde se menciona realizar pausas activas durante la tarea, tomar descanso de 10 minutos en el lapso de rotación de actividad, trabajar con accesorios de protección de columna, hacer ejercicios para relajación del musculo; mismo que ayudara a prevenir lesiones musculo esqueléticas en los operarios. Además, la aplicación de cuestionario permitió determinar que el 35% del personal de talento humano inmerso en el proceso operativo usualmente maneja cargas entre 1kg a 4kg mismos que son peligrosos y trece posiciones ergonómicas estudiadas mismos que genera lesiones musculo esqueléticas.
Gestión de mantenimiento preventivo con un registro de datos automático en la empresa “Mega Freno”
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; (UTC), 2024-03) Tovar Moran, Mario Fernando; Unapanta Vilcasana, Kevin Alexander; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
“MEGA FRENO”, es una empresa Ecuatoriana ubicada en la provincia de Cotopaxi, cantón Latacunga, que se dedica a la reparación y mantenimiento de vehículos y se especializa en la rectificación de discos y tambores, siendo esto uno de los puntos más importantes para la sustentabilidad de la organización; viendo el desarrollo manual que ha tenido la empresa se ha podido implementar un dispositivo lógico (PLC – Logo) con el fin de recopilar datos cronológicos para realizar el mantenimiento preventivo de acuerdo a el manual de las máquinas, para el desarrollo de este proyecto se levantó la información mediante la observación, interacción con el personal y el jefe del taller que supieron manifestar que el mantenimiento en las máquinas lo realizaban cada que existía una falla o avería.
Optimización de un sistema de calentamiento de agua
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2019-07) Cumbajín Yanguicela, Diego Fernando; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
La microempresa “Chicken Farm” ubicada en la ciudad de Machachi, cantón Mejía, Provincia de Pichincha, realiza actividades de desplume de pollos. La empresa cuenta con un comedor diario, con un sistema de agua calentada mediante un calefón que funciona con gas licuado de petróleo – butano (GLP). La demanda energética al utilizarse constantemente es elevada, por tanto es necesario el requerimiento de agua caliente sanitaria (ACS). Se analiza el diseño y dimensionamiento de un sistema de calentamiento de agua con un colector solar térmico que está conformado por su tanque de almacenamiento y el panel solar térmico, este colector funcionará como un sistema secundario de energía renovable y trabajará de forma independiente, dando apoyo al sistema principal existente constituido por un calefón de GLP. El objetivo del presente trabajo es optimizar el consumo energético mediante el colector solar térmico, reduciendo el uso de energía fósil requerida por el calefón, produciendo un ahorro energético y económico. Para ello se realizó el modelamiento del sistema del colector el cual fue analizado mediante elementos finitos a través del software Ansys con el módulo de análisis térmico, obteniendo como resultado que la temperatura en la superficie externa de la tubería de cobre es de 40,39°C. Así mismo, se obtuvo a partir de cálculos la temperatura interna de la superficie de la tubería de cobre es de 40,38°C, temperatura del agua a la salida de la misma de 26,04°C y el rendimiento del colector solar térmico refleja un 22,8%. A demás se determinó que este sistema puede mantener un ahorro energético de 92,24% y un ahorro económico promedio de 1,23 USD mensual.
Optimización del control de envases plásticos en la empresa Selqui.
(Ecuador. Latacunga. Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2023-08) Calero Riera, Marjori Yadira; Salazar Tixilema, Cristian Javier; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
La finalidad del proyecto se enfocó en la optimización de una máquina comprobadora de fugas que no se encontraba operativa, aplicando el primer y segundo nivel de la pirámide de automatización, se consiguió así una mejora en el control de calidad de envases plásticos aplicando el método diferencial de presión y la implementación de un sistema de conteo automático de los envases aprobados. Para ello se determinó el estado inicial de los sistemas existentes en la máquina y se documentó cada elemento por medio de pruebas eléctricas y neumáticas. De esta manera se tomó la decisión de reutilizar o adquirir nuevos elementos que ayuden con el cumplimiento de la operatividad de la máquina. Se obtuvo que el 68,75 % de los elementos se podían reutilizar y se tuvo que adquirir el 31,25 % de elementos. Sin embargo, para el sistema de conteo fue necesario adquirir el 100 % de los elementos. Se realizó la automatización del proceso de comprobación de fugas y se implementó un sistema de conteo automático con la ayuda de un controlador lógico programable (PLC) de la marca SPECTRA que incluye un panel HMI que ayuda al operario a modificar los tiempos con respecto al tamaño de envase que se vaya a comprobar. Todo el proceso implicó el montaje de los elementos reutilizados y adquiridos en base a los diagramas de conexión, para desarrollar la programación. Al finalizar la automatización se realizaron pruebas con envases de 200 ml donde la máquina tiene una capacidad productiva de diseño de 383 envases por hora y el tiempo de comprobación con relación a una inspección visual se redujo en 9,57 %. En los envases de 250 ml su capacidad productiva por diseño es de 353 envases por hora y el tiempo de comprobación con relación a una inspección visual se redujo en 12,96 %. Finalmente, para envases de 300 ml la máquina posee una capacidad productiva de diseño de 327 envases por hora y el tiempo de comprobación con relación a una inspección visual se redujo en 12,34 %. Así mismo, para garantizar el control de calidad se realizaron pruebas de inspección visual de un lote de envases, en las que hubo 20 envases no conforme. Y el mismo lote de envases comprobados por la máquina presentaron 46 envases no conformes, más de la mitad en relación a la inspección visual, garantizando así una máquina confiable y segura. El sistema de conteo automático eliminó en un 100 % los errores de conteo realizados de forma manual, enviando la cantidad exacta de envases aprobados por paca.
“Optimización del proceso de limpieza de botellas tipo pet y envasado de agua purificada de uso doméstico”
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-03) Paredes Pozo, Leandro Xavier; Yánez Caizapanta, Jonathan Eduardo; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
La presente propuesta tecnológica busca optimizar los procesos de lavado, envasado y gasificado del agua para botellas de plástico tipo pet de 500 mililitros, mejorando los tiempos de ejecución de cada subproceso, asegurando la inocuidad en cada momento y creando una concientización por el cuidado al medio ambiente debido a que la misma botella puede ser utilizada varias veces, de esta manera lograr reducir los desechos de plástico tipo pet. En esta propuesta tecnológica se realizó un estudio de tiempos y movimientos del proceso manual, de la misma manera se diseñaron y seleccionaron todos los procesos que tiene que realizar de forma automatizada esta máquina, por lo tanto se aseguró la correcta elección de los materiales y sistemas utilizados para su posterior construcción, mediante varios intentos experimentales se evidencio que una manera efectiva para lograr gasificar el agua es que se debe inyectar el CO2 con una presión de 40 psi, así como también se tiene que sacudir la botella llena de agua durante un tiempo de 15 a 30 segundos. Gracias a esta propuesta tecnológica se genera un ahorro de tiempo para el envasado de 30 segundos y para el proceso de gasificado 3 minutos con 3 segundos, se determinó que este equipo puede lavar y envasar 40 botellas por botellón, de la misma forma se puede gasificar 2927 botellas por cada tanque de CO2 utilizado, se logró determinar el costo de construcción del equipo, considerando una utilidad del 15%, el equipo se podría vender en un valor total de 1.024,51$.
Optimización del proceso productivo a través de un estudio de tiempos y movimientos en la fabricación de bloques en la parroquia Eloy Alfaro, en el barrio la Calera
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2019-07) Almagro Ortíz, Diego Hernán; Morales Torres, Dipson Alejandro; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
En la presente investigación se realizó un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de fabricación de bloques artesanales con la finalidad de optimizar el proceso de producción del mismo. Para lo cual se planificó la inspección y evaluación del proceso de fabricación de bloques, analizando, la importancia, el propósito, la finalidad y los beneficiarios que son los fabricantes artesanales de bloques de la parroquia Eloy Alfaro. En el barrio La Calera es conocido por la producción de bloques artesanales, por ello después de realizar un estudio actual de tiempos de movimientos en una nuestra se identificó que un promedio el tiempo del ciclo de estos procesos es por lo que 207,4 horas se aplicó una correcta estandarización y estrategias de los procesos que permitieron reducir el tiempo de las actividades en un 1.93% ( 207.9h).Esta propuesta evita a los trabajadores los desgastes físicos por transporte de material con recorridos largos y varias actividades innecesarias. Este estudio permite obtener una reducción de los tiempo y movimientos empleados en la elaboración de los bloques, mismo que puede ser un referente permanente y un instrumento eficaz en el proceso fabricación de mejorar los productos las bloqueras de la parroquia Eloy Alfaro. Para que este estudio tenga buenos resultados las bloqueras deberán rediseñar la distribución de la planta y un programa de capacitación constante para el personal del área de producción que les permita la utilización de mejor forma de los recursos.
“Propuesta de rediseño del sistema contra incendios del Centro de Salud Tipo C Lasso, de la Dirección Distrital 05D01 Latacunga Salud, bajo la Norma NFPA”.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-03) Chacón Méndez, Guillermo Alejandro; Cordova Muñoz, Alan Jesús; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
El presente proyecto de investigación plantea realizar una propuesta de mejoramiento del sistema contra incendios para el Centro de Salud Tipo C Lasso de la dirección distrital 05D01 Latacunga Salud, cumpliendo con los requisitos que estipula la norma NPFA 10, 14, 20 y 24, con el objetivo de garantizar un óptimo nivel de protección para el personal que labora, visitantes y equipos con los que cuenta la mencionada institución, frente a los riesgos potenciales que puede causar un incendio. Para el desarrollo de esta propuesta se determinó el estado actual de las instalaciones existentes contra incendios existentes, las zonas de mayor riesgo de incendió y punto más lejano, posterior se determinó el caudal y presión necesaria para el sistema contra incendios, considerando los criterios indicados en las normas NFPA, donde se establece los requisitos mínimos de los elementos de protección contra incendios. Como principales resultados se logró determinar que el Centro de Salud, tiene un Riesgo de Incendio Ordinario conforme lo estable la norma NFPA, los incendios Tipo A y C predominaron en el análisis, por lo que se seleccionó CO2 para incendios incipientes y agua para incendios en etapa de desarrollo, además se determinó que la TDH de la bomba tiene una caída de presión que es igual a 121 psi y se seleccionó una bomba horizontal de carcaza partida cuya capacidad nominal es de 250gpm@130psi e impulsada por un motor eléctrico de 30HP como mínimo, adicionalmente se logró determinar que el costo para la implementación es de $ 32.500,00 (Treinta y dos mil quinientos Dólares de Norte América). Se pudo apreciar que el costo para la implementación sería inferior, en comparación de los costos que puedan generarse en el caso de que existiera un evento peligroso con fuego y evitando la pérdida de vidas humanas, equipos y otros que se puedan ver afectados con el incendio.
“Propuesta de un sistema de gestión de inventarios para el taller automotriz “Victor Nuñez”
(Ecuador : Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2023) Nuñez Merino, Jonathan Vinicio; Quinchimbla Pisuña, Freddy Eduardo
El taller automotriz “Víctor Nuñez” se encuentra ubicado en la ciudad de Ambato y se dedica a la prestación de servicios de reparación y mantenimiento de todo tipo de vehículos ya sean de motores a diésel o de gasolina, en esta empresa específicamente en el área de bodega se identificó que los repuestos que son utilizados a la hora de realizar los servicios de mantenimiento, no han sido inventariados ni tampoco controlados, por lo cual dificulta su localización o en su debido caso que no estén disponibles debido a su inexistencia o que exista un exceso de repuestos en esta área, conllevando así una cierta demora en la entrega de los trabajos. Como propuesta de solución a esta problemática se realizó el estudio de implementación de un sistema de gestión de inventarios, mediante el modelo ABC, el modelo de cantidad económico de pedido, con stock de seguridad y punto de reorden probabilístico con el fin de evitar faltantes y sobrecargas en el stock, y de esta manera prevenir perdidas de clientes por la demora del servicio.

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