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    Análisis de funcionamiento, operación, mantenimiento e implementación de herramientas para el torno yucy-6250c del centro de producción y servicios de la Universidad Técnica de Cotopaxi
    (2013-06) Estrella Hidalgo, Edison Marcelo; Salgado Ríos, Wilmer Orlando; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    En la actualidad los procesos de mecanizado han tenido gran avance debido al desarrollo de la tecnología, esto se debe a la investigación de nuevos materiales para herramientas de corte, los cuales presentan mejores propiedades al desgaste, mayor resistencia al corte, elevada dureza, además existen innovaciones en cuanto a aleaciones y materiales recubiertos.
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    Diseño de la bocina del cajetín de la dirección mecánica del automóvil hyundai excel modelo 94 a través de la integración de técnicas computacionales.
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; UTC., 2023-05) Villarreal Prado, Alex Santiago; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    E l presente proyecto se desarrolló porque e xiste carencia de repuestos en el campo automotriz principalmente los que son hechos de materiales p lásticos, por lo que se propone la fabricación de la bocina de la dirección mecánica del automóvil Hyundai Excel modelo 94 , esto se lo va a realizar utilizando técnicas de replicas en 3D utilizando las herramientas CAD/CAE/CAM, el proceso empezó con la medición de los diámetros y alturas de la bocina utilizando el calibrador pie de rey, se realizó el modelado de la pieza mediante el software “Inventor”, posterior a ello se ejecutó un análisis computacional para la valora ción de las propiedades fís icas y mecánicas del material ABS para la re construcción , mediante el software Sol idWorks se aplicó un estudio estático, para lo cual se consideró una temperatura de trabajo de 25 °C, mencionando que el análisis de tensiones Von Mises presenta un límite el ástico es de 7252 psi y el máximo rango de elasticidad es de 578,8 psi por lo cual el material no tiende a deformarse, en la simulación de desplazamiento existen valores despreciables siendo un máximo de 0,01 mm, para los valores de la deformación unitaria presenta valores por debajo de la unidad y el factor de seguridad presenta valores superiores a 7,6 concluyendo que el material ABS a utilizarse presenta buenas condiciones para la elaboración de la bocina , finalizando con la parte de la manufactura se utilizó el software “Ultimaker Cura” para enlazarse a la máquina “impresora de inyección 3D” seleccionando parámetros de trabajo como posicionamiento, altura de carga, perímetro de pared, relleno, temperatura, soporte, refrigeración y velocidad, obteniendo a proximadamente 3 horas de impresión, nuevamente se utilizó el calibrador pie de rey en donde se validó las dimensiones de la bocina y se procedió a su inserción en el sistema de dirección mecánica.
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    Diseño de prototipo de una máquina trituradora de plásticos PET”
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; (UTC), 2024-03) Saquinga Moposita, Bryan Stalin; Simba Tipantuña, Bryan Alejandro; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    Con el fin de afrontar la problemática del limitado aprovechamiento de material PET en relación al volumen/peso que ha generado un incremento considerable en el proceso de reciclaje, se ha optado por fabricar una máquina trituradora para reducir el volumen del plástico en un 85% y facilitar su reutilización en otros procesos. Para lo expuesto, se realizó una exhaustiva revisión de literatura basada en el diseño y selección de componentes, pero antes de abordar con el diseño se ha identificado parámetros clave, como espesores críticos de la botella, selección del tipo material para fabricar cuchillas, dimensión del mejor agarre considerable entre cuchilla/botella y determinar la capacidad de trituración en variable de tiempo. La optimización de este proceso de diseño se llevó a cabo mediante el uso de herramientas CAD - CAE con el propósito de garantizar el diseño y estabilidad de la máquina trituradora, analizando periódicamente el comportamiento de componentes como cuchillas, ejes de trituración y su estructura base. Tomando en consideración la resistencia a la tracción del plástico (90 MPa) se ha complementado la fabricación de cuchillas en acero ASTM A36 para un espesor de 8 mm con un diámetro de 100 mm y de acuerdo al análisis finito esta cuchilla tiene un esfuerzo cortante de 126,6 MPa suficiente para triturar el plástico y un factor de seguridad de 2. Una vez finiquitada la máquina se realizó diferentes pruebas de funcionamiento, dando como resultado las siguientes variables de salida: un tiempo de trituración de 15,20 segundos por 200 gramos de material triturado, esta cantidad se ajusta al dimensionamiento máxima de la tolva, un tamaño de partícula mínimo de 8x12 mm y un máximo de 8x66 mm, un consumo energético 7,85x10−4 kWh por ciclo de trituración. Por tanto, esta máquina se fabricó para satisfacer una mejora en la reducción de volumen del plástico PET.
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    “Diseño de una máquina fibradora para plásticos de polietileno de baja densidad”.
    (Ecuador : Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022-03) Toapanta Cajahuishca, Diego Geovanny; Villacís Toapanta, Kevin Ariel; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    El presente estudio permite establecer el procedimiento de fabricación de un accesorio fibrador que fue adaptado a un equipo de extrusión con características de prueba para materiales plásticos tipo LDPE, como una alternativa de fabricación en escalas de pequeñas producciones especialmente en proyección con materiales reciclados. El desarrollo de la propuesta ha sido direccionada bajo el principio básico de los pasos de diseño (determinación de la estructura funcional, alcance, conceptualización, diseño dimensional, diseño en detalle, planificación de la tecnología de fabricación), la cual ha sido posible desarrollarla con la ayuda de diversos métodos (experimental, sistémico, de cálculo y otros) y técnicas (Pugh, encuestas, entrevistas, otros) que han facilitado la consolidación en la toma de decisiones a través de las diversas valoraciones cuantitativas y cualitativas en obtener la ingeniería así como el equipo en su forma tangible. Algunos de los resultados más relevantes constituyen el acople adecuado para la conexión entre la máquina extrusora y la máquina fibradora, de esta última se realizó en este estudio el dimensionamiento de cada una de las piezas que conformarían parte de la maquinaría y se plantearon los cálculos de los sistemas de control mecánico, térmico, eléctrico y de control a fin de garantizar una alta confiabilidad en el momento de la implementación. Además se relevante mencionar que experimentalmente la variable temperatura se mantiene en rangos entre 270°C y 315°C, y en el disco entre 315°C a 350°C, temperaturas que permiten sostener el estado líquido del material plástico, además el uso del dimmer como una alternativa para la variación de la velocidad en motores monofásicos permite que la velocidad de giro del motor se encuentre en rangos variables y sea posible la experimentación de la velocidad y espesor de la fibra que se propone se analice en próximos trabajos.
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    Diseño de una matriz de sección circular sólida para una máquina prototipo extrusora de plástico.
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2024-08) Ortega Rodriguez, Christian Genaro; Proaño Manobanda, Juan Daniel; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    The present work systematizes, through an experimental methodology, the design of solid circular section dies for a prototype plastic extruder machine. The central purpose of the study is to design a die considering the die variables: geometry, extrusion speed, among others) as well as the production process variables (production capacity, zone temperature, etc.) to facilitate the extrusion process. That is why the final quality of the extrusion product is not considered in the study since, being an experimental process, it is focused on determining the most suitable internal geometry to make fluidity, and pressure lifting at the breakthrough stage. The results of the different tests are carried out in dies with varying numbers of nozzles and various outlet diameters since the expansion at the outlet of the extruded material, the surface quality of the die, the subsequent cooling system, and the properties of the plastic material in the extrusion process are not considered. The design of the dies in the breaking zone was analyzed with different material inlet conicity angles where the following are taken into consideration: 1) the inlet angle of 0°, which does not allow the generation of internal pressure; 2) the inlet angle of 45°, that allows the lifting of pressure and material flow to allow the exit of the material in dies with 1 and 2 mouths. Finally, it is anticipated that the analyses of this research will further advance the design of dies for plastic extrusion by providing a solid foundation for future research and applications.
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    “Diseño y construcción de un sistema estructural para el mantenimiento del motor reliance electric de 250 hp”
    (Ecuador : Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2023) Garzón Taipe, Marco Alexis; Rueda Espinoza, Franz Steeven; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl; Porras Reyes, Jefferson Alberto
    El mantenimiento de motores eléctricos de gran magnitud utiliza el método de desmontaje vertical, para el caso del motor Siemens Reliance Electric de 250 hp se desarrolló una estructura trapezoidal de 3,2 m de altura, 1,75 m de ancho en la parte superior y 1,25 m en la parte inferior, con una capacidad de elevación de 2000 kg, el izaje del motor es a través de un tecle manual con una capacidad máxima de 5 TON. Además, se estableció un proceso de viraje del motor a 90° grados a través del izaje con correas y con la ayuda de una tortuga ayuda al desplazamiento por el piso para alinear verticalmente al motor sobre el tecle para su posterior elevación y sujeción en la estructura. En base a esta necesidad se desarrolló un sistema estructural como parte del proyecto de titulación, así como un sistema de desmontaje diseñado y dimensionado de acuerdo a los requerimientos para soportar la masa total del motor.
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    Diseño y construcción de una máquina picadora de productos alimenticios como parte del proceso de deshidratación para mejorar el procedimiento de enseñanza aprendizaje de la Carrera de Agroindustrial de la Universidad Técnica de Cotopaxi, año 2012
    (LATACUNGA / UTC / 2013, 2013-04) Chicaiza Guanoluisa, Wilson Javier; Jácome Guerrero, Edison Paúl; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    Desde épocas antiguas los seres humanos teniendo la necesidad de alimentarse y a su vez de almacenar en lugares pequeños los alimentos, estos buscaron la forma de separar en partes más pequeñas un producto utilizando elementos cortantes, en la actualidad con el crecimiento de la industria específicamente en el sector alimenticio el proceso de corte a mejorado sustancialmente dado que muchos de estos deben ser almacenados en contenedores pequeños como latas.
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    “Implementación de un plan de mantenimiento de equipos y maquinaria para la empresa ADROSES”.
    (Ecuador : Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022-03) Heredia Noroña, Wilmer Fabricio; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    El proyecto cumple con la finalidad de implementar un plan de mantenimiento preventivo en equipos y maquinaria, mediante un estudio y análisis de los distintos elementos que cuenta la empresa “ADROSES”, para garantizar la continuidad del proceso de postcosecha y así evitar el uso excesivo de actividades de mantenimiento correctivo, analizando las variables de sus diferentes subprocesos como: Corte y Recepción, Clasificación y Embuche y Empaque. Por otro lado, la gestión para plan de mantenimiento preventivo se basa en las siguientes actividades; Identificación de instalaciones, áreas de proceso, equipos primarios y equipos secundarios, Determinación de los procesos críticos, Estructuración del cronograma de inspecciones, protocolos ante eventos no programados, actividades preventivas, Establecimiento de los indicadores de determinación del mantenimiento y Estructuración del presupuesto del plan de mantenimiento. Se desarrolló la identificación de los indicadores iniciales de mantenimiento como son: Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF), Tiempo Medio Para Reparaciones (MTTR) y la disponibilidad para el subproceso de empaque dando como resultado la apertura de líneas de mejora que generan beneficios como: Reducción de costos, fallos y averías, tiempo de inactividad; logrando obtener maquinaria más eficiente. La implementación de un plan de mantenimiento preventivo procura que se extienda la vida útil de los equipos y maquinaria, ayudando a estructurar y organizar la información. El emplear un plan de mantenimiento permite llevar un mejor control en relación a los fallos y averías; con el desarrollo de los indicadores se incrementa la confiabilidad de las máquinas de un 74% a un 99.39% mejorando la productividad y la seguridad de funcionamiento de las mismas.
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    Modelo de eficiencia energética, como estrategia de negocio en la administración de la Planta Holcim-Latacunga
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2023) Willian Patricio, Maigua Valenzuela; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    La energía es un insumo esencial en la producción de cemento, cada proceso que integran su fabricación ocupa insumos energéticos, por lo tanto, la eficiencia energética puede convertirse en una estrategia de negocio. En ese sentido, el trabajo tiene como objetivo el desarrollo de un modelo de eficiencia energética como estrategia de negocio en la administración de la planta Holcim para mejorar la operatividad y ahorro económico; para ello el trabajo utilizó la investigación aplicada, buscando resolver un problema y aportar soluciones innovadoras a cuestiones energéticas que afectan la administración; además, la metodología, dispuso de un enfoque mixto; cualitativo y cuantitativo por utilizar el criterio de los trabajadores; por medio de instrumentos de investigación, para validar sus conocimientos y formación técnica con respecto a la gestión de la energía como estrategia de negocio. Los resultados demuestran que, en forma general la planta cumple con un porcentaje promedio del 43,46%, las especificaciones administrativas y estrategias de negocio con el uso correcto de la energía que propone la norma ISO 50001:2018.
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    Modelo de gestión EFQM de la empresa de agua Llanganati del cantón Salcedo.
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2021) Porras Ortiz, Edwin Rubén; Reinoso Peñaherrera, Héctor Raúl
    Este trabajo de investigación propone desarrollar un modelo de gestión EFQM, en la empresa envasadora de agua “Llanganati” del cantón Salcedo, en base a los problemas identificados, los cuales fueron falta de liderazgo por la administración, desconocimiento de la misión, visión, objetivos y estrategias, baja planificación en la producción, falta de optimización de procesos, no se tiene indicadores, no existe evaluación del desempeño del personal y no se tiene retroalimentación del grado de satisfacción de los clientes. La investigación fue descriptiva, considerando los datos reales de la empresa, sin manipulación, identificando la situación actual de la empresa; la modalidad fue documental y científica, con un enfoque cuali-cuantitativo, lo que permitió determinar el proceso productivo en la empresa, identificando los tipos de procesos y la distribución del personal; para el diagnóstico de la empresa se aplicó la matriz REDER y un cuestionario, a una muestra de 56 personas, logrando así identificar los agentes facilitadores y de resultados de la empresa. El modelo de gestión EFQM, propuesto en la empresa Llanganati, se lo desarrolló en dos fases: Fase I la Autoevaluación, obteniendo como puntos fuertes a los clientes y sociedad, siendo las áreas de mejora el liderazgo, estrategia y políticas, personas, recursos y alianzas, procesos, productos y servicios, resultados en las personas y los resultados clave; en la Fase II, se determinó que la empresa debe implementar los siguientes planes de acción: un manual de calidad y los procesos de autoevaluación, proceso de comunicación, proceso de capacitación, proceso de desarrollo de productos y servicios, proceso de marketing y mercadeo, proceso de distribución de personal y áreas de trabajo, y un proceso de implementación de indicadores; concluyendo que el modelo EFQM es la oportunidad para tener una gestión eficaz, determinar correctamente los roles de cada empleado; los aspectos que deben considerarse al momento de gestionar los recursos, sacando el máximo provecho a los procesos de la empresa, siempre orientados al cliente y a los objetivos planteados.