Browsing by Author "Tello, Ángel"

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    Estudio de un plan de organización de materia prima e insumos en el área de bodega para agilitar los procesos productivos en la Empresa Industrial Metálica Cotopaxi.
    (Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de Ingeniería Industrial, 2018-02) Velasco Quimbita, Wilma Jeaneth; Vega Vega, Hugo Ramiro; Tello, Ángel
    El presente estudio de un plan de organización de la materia prima e insumos en el área de bodega de la empresa Industrial Metálica Cotopaxi, analizando los diversos procesos de adquisición y transporte de la materia prima e insumos, determinado y seleccionando los tiempos, de las diferentes estaciones de trabajo; comenzando con la recolección del material hasta las secciones de ensamblado, hornos, cocinas, amasadoras y puertas. Identificando que en la solicitud de materia prima e insumos de la bodega se utiliza más tiempo en las etapas de concinas y hornos. El personal que labora en estas áreas de trabajo no conoce muy bien de las actividades; pues se logró identificar cuáles son las deficiencias de realizar una encuesta previa, para el levantamiento de los tiempos y movimientos se realizó con el método por cronometraje directo con lo que se establecieron los tiempo de cada área de trabajo, obteniendo un total de 1.54 horas de, tiempo empleado. Para la reducción de tiempos y movimientos se planteó una capacitación para el personal de bodega de la empresa en lo referente al manejo de materias primas e insumos, así mejorar la distribución de la bodega, a través de la capacitación realizada se redujo los tiempos en la solicitud de pedidos de materiales, esto permite a la industria mejorar sus procesos de fabricación y optimización de tiempos en los que antes se tardaba más. La empresa deberá establecer un programa de capacitación constante para el personal del área de producción que les facilite la utilización de mejor forma de los recursos.
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    Estudio del proceso de fabricación de perfiles laminados en el tren 2 de la empresa Novacero planta Lasso para su mejoramiento continuo
    (Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi, 2018-08) Peñarreta Flores, Roberto Geovanny; Tello, Ángel
    En la empresa Novacero planta Lasso se realiza el proceso de laminado de perfiles estructurales en una línea de producción llamada TREN 2 donde se obtienen perfiles laminados en caliente. La línea de producción presentó varios inconvenientes en términos de calidad y esto trajo como consecuencia que deban ocurrir múltiples reprocesos de producción que afectaron a los planes de producción mensuales y elevaron los costos generales. Se implementaron 2 herramientas de la manufactura esbelta, el Overall Equipement Effectivens (O.E.E.), siglas que en español consisten en Eficiencia Real de Producción (E.R.P), con la que se midió la productividad durante el proceso de laminación en función de la calidad, disponibilidad y rendimiento de la maquinaria utilizada en la línea de producción estableciendo indicadores de productividad reales. La otra herramienta fue la Single Minute Exchange of Die (S.M.E.D), que en español sus siglas son Cambio Rápido de Trabajo (C.R.T), que sirvió para reducir los tiempos de cambio de producto y alistamiento de máquinas transformando las actividades que normalmente son consideradas internas a externas. La implementación de la herramienta S.M.E.D. aumentó la productividad y calidad en un 15%, mediante el indicador E.R.P. establecido por el incremento de la disponibilidad de la maquinaria, reducción las cantidad de producto no conforme y permitiendo un rendimiento óptimo de la línea de producción.