Browsing by Author "Escobar Ruiz, Miguel Alejandro"

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    Modelación y simulación del proceso de fundición para el zinc y aluminio.
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-11) Escobar Ruiz, Miguel Alejandro; Moreano, Edwin
    El presente proyecto de investigación tuvo como propósito desarrollar el modelado y simulación de los procesos de fundición del zinc y aluminio; procesos muy importantes desde la perspectiva de los estudiantes del Instituto Tecnológico Superior Cotopaxi en sus prácticas de laboratorio, hasta la operatividad de las industrias metalúrgicas de la ciudad de Latacunga. Entre las tareas específicas, el trabajo identifico y modelo matemáticamente el comportamiento térmico del proceso de fundición del zinc y aluminio; también, categorizó los procesos de fundición del zinc y aluminio que rige el dimensionamiento matemático y computacional. Además, se establecieron los procesos de fundición del zinc y aluminio en MATLAB y se evalúo el proceso de fundición en una interfaz GUIDE del programa antes mencionado. La metodología utilizada fue de tipo Extreme Programming (XP) y estuvo caracterizado de cinco dimensiones principales, la recopilación de las características del horno de fundición, la identificación de las variables en sistema lineal, el modelamiento matemático (preprocesado, procesado y postprocesado), la simulación del modelo matemático en MATLAB GUIDE y la verificación de resultados; cada proceso tuvo su algoritmo, iteración y depuración. Entre los resultados obtenidos del simulador de horno de fundición se encuentran que el aluminio se funde a una temperatura promedio de 601,86 ºC en un tiempo promedio de 22,55 minutos, mientras que el zinc se funde a una temperatura de 387 ºC en un tiempo promedio de 27,14 minutos. Con los datos experimentales se pudo verificar el buen funcionamiento de la simulación, las diferencias que se encontraron en el proceso de precalentamiento es del 10,5% para el aluminio y 9,6% para el zinc, mientras que en el proceso de fundición es de 9,7% para el aluminio y 8,9% para el zinc en la mayoría de los casos, lo que demuestra que el modelo tiene un gran potencial para simular el horno de prueba.
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    Sistema de registro de control y monitoreo automatizado para la producción de leche de la finca “SAN LUIS”, ubicado en el barrio san isidro de la parroquia Mulaló perteneciente a la provincia de Cotopaxi.
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2019-02) Escobar Ruiz, Miguel Alejandro; Villegas Reinoso, David Israel; Luis Rolando, Cruz Panchi, Ing.
    Debido al elevado índice de desperdicio de leche en la ciudad de Latacunga, aproximadamente 5,64% (MAG - Cotopaxi), y al nulo registro, monitoreo y control de la producción y almacenamiento de leche cruda en la Finca “San Luis” de la parroquia de Mulaló, de la ciudad de Latacunga; surge la necesidad de implementar un sistema que permita automatizar el control y monitoreo de las cabezas de ganado existentes en esta finca y la producción efectiva de cada una de ellas; para la toma de decisiones estratégicas inherentes a la productividad del lácteo más demandado en el Ecuador; por esta razón se propuso diseñar e implementar un sistema de registro de control y monitoreo automatizado para la producción de leche, en el cual se emplea el módulo electrónico “Arduino Uno” que conjuntamente aprovechando los beneficios de la tecnología RFID realiza un control de registro de cada una de las vacas y por medio de un sensor, obtener los litros reales de producción de cada vaca. En el cuerpo de cada animal, se ubica un identificativo TAG para ser reconocido a través del lector RFID, que en conjunto con el módulo Arduino se convierten en la unidad de control y proceso de la información que genera cada vaca. Las principales conclusiones engloban la respuesta del RFID de 4,65 a 5,4 segundos, a una distancia de 8,5 a 12,6 cm de identificación de la vaca, con una precisión de registro de ±1,53 litros de la producción de leche en la hoja de Excel.