Browsing by Author "Espín Beltrán, Cristian Xavier, MSc."
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- ItemElaboración de un sistema de gestión de calidad para la carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad Técnica de Cotopaxi.(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y A plicadas., 2020-02) Sigcho Lala, Christian Darío; Espín Beltrán, Cristian Xavier, MSc.La Carrera de Ingeniería Industrial pertenece a la Universidad Técnica de Cotopaxi ubicada en la provincia de Cotopaxi, formando profesionales de calidad para la sociedad desde hace 25 años, alguno de los problemas más comunes que se pueden identificar es la falta de documentación que permita identificar los procesos sustantivos que conforman la carrera, en la actualidad existe una planificación con las que se realizan las actividades, sin embargo la documentación y formatos de cada proceso no se encuentra documentada ni sujeta a revisiones para su mejora o edición. La Carrera de Industrial cuenta con cuatro procesos sustantivos Gestión Académica, Docencia, Investigación y Vinculación con la Sociedad, los mismos que son el objeto principal de esta investigación al determinar sus actividades y formatos correspondientes, mediante la metodología de tipo investigativa, la misma que ayuda a establecer los procesos que se llevan a cabo dentro de la carrera. Debido al reciente aumento del interés por la calidad en todas las organizaciones, surge la necesidad de ofrecer productos y servicios con alto grado de calidad que sea percibida por los usuarios que con el pasar del tiempo tienen más exigencias y se debe garantizar que los productos o servicios cumplan con las necesidades y exigencias de los usuarios, por tal motivo el presente proyecto tiene por objetivo principal la elaboración de un Sistema de Gestión de Calidad bajo el enfoque de la norma ISO 9001: 2015, obteniendo como resultados el diseño del Sistema de Gestión de Calidad, definición, caracterización de los procesos sustantivos de la carrera de Industrial, formatos que los conforman e indicadores correspondientes. El presente trabajo expone en síntesis la propuesta para el Sistema de Gestión de Calidad (SGC) para la carrera de Industrial de la Universidad Técnica de Cotopaxi, pues el mismo contiene la documentación necesaria con respecto a cada proceso sustantivo, los mismos que pueden ser monitoreados y controlados mediante auditoria interna y actividades de seguimiento, proporcionando el mejoramiento continuo y organizacional.
- ItemEstandarización del proceso de soldadura del modelo Great Wall Motor Wingle 7 en la planta de ensamblaje de vehículos CIAUTO CIA. LTDA.(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y A plicadas., 2020-02) Guangasig Chango, Claudio David; Espín Beltrán, Cristian Xavier, MSc.La Planta ensambladora de vehículos Ciauto Cia. Ltda. siendo la cuarta ensambladora en el país, enfocada al enriquecimiento de la cadena productiva con proveedores nacionales de autopartes e insumos para la fabricación del vehículo, la planta Ciauto está ubicada en la ciudad de Ambato parroquia de Unamuncho barrio el Conde. Dentro del área de soldadura presenta una cadena de producción de modelos variados que se produce diariamente de la cual se evidenció desbalance y no conformidades en la línea de producción de soldadura de punto del modelo Great Wall Motor Wingle 7, como también el retraso de entrega del producto terminado al final de toda la línea productiva, previo a la relevancia del sistema del plan de producción no se conocía a cabalidad la disponibilidad de los recurso utilizados dentro del proceso, ya que de esta manera justifica productos defectuosos como aberturas de suelda, golpes, rayones como también el desconocimiento operacional. El presente proyecto de investigación que tiene como Objetivo: “Estandarizar el proceso de soldadura del modelo Great Wall Motor Wingle 7 en la planta ensambladora de vehículos Ciauto Cia. Ltda. para la reproducción y repetitividad del proceso, se aplicó el método inductivo, bibliográfico y la técnica de la observación, de las cuales se obtuvo como resultado la identificación y uso correcto de los recursos disponibles mediante la elaboración de los instructivos de trabajo ajustándose al Control plan de la marca y modelo como también la aplicación del estudio de tiempos y balance de línea, se deduce el beneficio en las dos partes a la hora de la toma de decisiones ya que se logra cumplir con el plan de producción de 16 unidades diarias con el uso menor de recurso de mano de obra siendo 4 operarios necesarios, como también el incremento de producción de 18 unidades al mantener la cantidad actual de 5 operarios conjuntamente con la interpretación gráfica del recorrido y distribución del recurso sobre todo el proceso estandarizado para la mejora continua.
- ItemEvaluación ergonómica en el área de producción en la empresa DISPOSTES CÍA. LTDA.(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y A plicadas., 2020-02) Castellano Tarco, Thalía Gissel; Pincay Arteaga, Kevin Paúl; Espín Beltrán, Cristian Xavier, MSc.DISPOSTES Cía. Ltda. es una empresa que se dedica a la producción y venta de postes de hormigón armado de diferentes medidas, se encuentra ubicada en la Parroquia San Buenaventura, Cantón Latacunga, Provincia de Cotopaxi, sus procesos y puestos de trabajo involucran todo tipo de riesgos. En el área de producción, se realizó la identificación y evaluación de riesgos ergonómicos mediante la matriz INSHT (método de evaluación de riesgos generales) donde se obtuvo una evaluación cualitativa por medio de una observación en los puestos de trabajo. Se aplicó el cuestionario NÓRDICO donde se recolectaron datos sobre las molestias de los trabajadores que ahí laboran, siendo estos dolores en el cuello (27%), hombro (33%), dorsal o lumbar (27%), codo o antebrazo (27%) y muñeca o mano (33%) las cuales se atribuyen al trabajo. Se utilizaron métodos de evaluación ergonómica reconocida a nivel nacional e internacional como RULA y NIOSH, tomando en cuenta las posturas forzadas y levantamiento de carga que realizan los trabajadores durante su jornada laboral, determinando así el nivel de riesgo y de intervención de control que ayuden a minimizar el riesgo ergonómico y a su vez trastornos músculo esqueléticos. En el proyecto se establece para posturas forzadas la elaboración de un procedimiento de pausas activas que contenga ejercicios de movilidad articular y estiramiento muscular. Además para el levantamiento de cargas, la elaboración de un procedimiento, también con su respectiva socialización a todos los trabajadores, para que realicen el trabajo de forma segura , evitando sufrir trastornos músculo esqueléticos como lesiones del cuello ejemplo síndrome de tensión cervical, lesiones del hombro ejemplo tendinitis de hombro, lesiones del codo ejemplo síndrome del pronador redondo, lesiones de muñeca ejemplo síndrome del túnel carpiano y lesiones de mano y dedos ejemplo síndrome del dedo blanco.
- ItemOptimización de los procesos en la elaboración de moldes para la fundición de piezas en la empresa Fundi Laser.(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y A plicadas., 2020-02) Bustos Cocha, Juan Javier; Calapiña Toapanta, Christian Iván; Espín Beltrán, Cristian Xavier, MSc.La empresa Fundi Laser tiene más de 40 años de experiencia en el proceso de fundición, está dedicada a la elaboración de tapas de alcantarillado, redes subterráneas entres otros productos fundidos de hierro nodular, ubicada en la panamericana norte Km 4 ½ y av. Indoamérica, Parroquia Izamba, Cantón Ambato, Provincia de Tungurahua. Dentro del proceso de modelado se evidencio tiempos improductivos lo cual limita la capacidad de producción y retrasos con las ordenes de trabajo, además la falta de la maquinaria afecta a la ejecución de las actividades normales por lo cual se realizó un análisis del proceso actual identificando las diferentes actividades que conllevan a realizar un modelo, con el fin de mejorar la productividad se realizó un estudio de tiempos y movimientos, encontrando actividades con transportes y demoras innecesarias, con la implementación de las nuevas máquinas herramientas se eliminó los tiempos improductivos identificados, para posteriormente determinar el tiempo estándar de los diferentes modelos. Logrando una disminución en los tiempos de modelado de la tapa redonda C400 a 37 min, cerco redondo C400 a 20 min, tapa cuadrada 70x70 a 34 min, cerco cuadrado 70x70 a 23 min y válvulas de agua potable a 42 min por ciclo ya que, con estos tiempos optimizados, se aumentó la eficiencia de la mano de obra y por ende la productividad del área de modelado en un 30% lo que representa una reducción de $ 2.407,20 mensuales en el costo de mano de obra, de esta manera se redujo el costo de modelado. De acuerdo con los resultados obtenidos se argumentó que este tipo de estudios de trabajo ayuda a la mejora continua de la empresa cuidando su imagen y siendo de alta relevancia frente a la competencia.