Optimización del proceso de pintura en la empresa Derek Maigua.
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Date
2018-07
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC).
Abstract
La empresa DEREK MAIGUA ubicada en la ciudad de Latacunga, parroquia Ignacio Flores,
barrio Bethemitas se dedica a la elaboración de cocinas industriales, hornos de pan, asaderos de
pollos, puertas automáticas, ser servís. La mayor parte de los procesos se lo realiza de manera
artesanal, por lo que no cuenta con un proceso de pintura adecuado produciendo altos tiempos
de secado de la pintura en las cocinas industriales, además el tiempo se ve afectado por las
condiciones climáticas propias del sector. En consecuencia la producción es afectada por dichos
factores de manera significativa, debido a que los tiempos de secado de pintura liquida a partir
de su aplicación sobrepasan las 18 horas. El objetivo de este proyecto es optimizar el proceso
de pintura liquida a uno de pintura en polvo, diseñando una cabina de aplicación de pintura para
el secado, por medio de un horno de convección forzada a gas licuado de petróleo, el cambio
de pintura genera ventajas, la más importante es el curado la pintura. Con el cambio de pintura
se pretende reducir los tiempos de secado de las cocinas industriales, ya que el proceso de
optimización disminuye el tiempo de espera de 18 horas a 54 minutos que dura el proceso total
de curado 180°C – 200°C. Con el cambio del proceso de pintura el incremento de la
productividad es significativa pasando a una producción de 10 cocinas cada día, a 14 cada día
cocinas representando un incremento de producción del 40% para la empresa. Por medio de la
simulación se determina la reducción del tiempo de secado en un 95%. El cambio total del
proceso de pintura, optimiza el tiempo de curado de las cocinas industriales en la empresa
DEREK MAIGUA.
Description
DEREK MAIGUA factory is located Latacunga city, Ignacio Flores parish, Bethemitas
neighborhood, it is dedicated to the industrial stoves, bread ovens, broilers, automatic doors,
and serving elaboration. Most of the processes are done in an artisanal way, so it does not have
an adequate painting process producing high drying times of the paint in industrial stoves, in
addition time is affected by the area climatic conditions. Consequently, production is
significantly affected by these factors, because the drying times of liquid paint after its
application exceed 18 hours. To optimize the process of liquid paint to one of powder paint was
the main objective of this project, by designing a paint application booth for drying, by means
of a convection oven forced to liquefied petroleum gas, the change of paint generates
advantages, and the most important is the curing paint. With the change of paint, it is intended
to reduce the drying times of industrial stoves, since the optimization process decreases the
waiting time from 18 hours to 54 minutes that the total curing process lasts 180 ° C - 200 ° C.
With the change in the painting process, the increase in productivity is significant, moving to a
production of 10 stoves every day, to 14 every day stoves representing a 40% increase in
production for the factory. By means of simulation, the reduction of the drying time is
determined by 95%. The total change of the painting process optimizes the curing time of the
industrial stoves in the DEREK MAIGUA factory.
Keywords
OPTIMIZACIÓN, PROCESO, CURADO
Citation
Maigua Guanoluisa Milton Rene Obando Arequipa Diego Michael (2018); Optimización del proceso de pintura en la empresa derek maigua. UTC. Latacunga.154 p.