Estudio del proceso de fabricación de perfiles laminados en caliente, para el control estadístico del producto en la empresa Novacero S.A.
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Date
2020-09
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Publisher
Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC.
Abstract
En la empresa Novacero S.A. Planta Lasso, se fabrican distintos productos que son útiles para la construcción, entre ellos se encuentran los perfiles laminados en caliente como ángulos, pletinas, barra redonda, cuadrada y TEE´s, donde la línea de producción Tren 2 de laminación es la encargada de la fabricación de estos productos. Esta área a lo largo de su desarrollo ha presentado varios inconvenientes que afectan la productividad del área, entre ellos están las no conformidades los cuales se derivan en defectos de productos que no cumplen los estándares de calidad que exige la norma y la empresa, por esta razón se realizó un estudio que ayude a determinar la mejor herramienta de calidad para reducir las pérdidas por no conformidades y reprocesos. Este estudio consistió en la recolección de datos del ancho y espesor de ángulos de distintas medidas mismos que fueron analizados con el software Minitab y mediante gráficas de capacidad de proceso, histogramas, paretos se identificó cuáles son los productos que por lo general están fuera de especificación con respecto a lo que menciona la norma INEN 2224 donde se determinó que el Angulo de 100 es aquel que presenta más problemas, siendo “las dimensiones fuera de especificación”, uno de los defectos con mayor número de no conformidades. Además mediante la propuesta de la modificación de los límites de la carta de control realizado, se pudo controlar distintos factores que afectaban directa e indirectamente el proceso de fabricación de ángulos en el área tren 2 de laminación siendo la dirección de las casetas y la calibración de las mismas la causa principal para que el producto terminado presente defectos visuales y dimensionales, así como, también es importante la toma de datos iniciales para lograr controlar la continuación del proceso.
Description
In the “Novacero S.A” Company, Lasso Factory, different products are manufactured that are useful for construction, among them are the hot rolled profiles such as angles, plates, round, square bars and TEE´s, where the production line Train 2 of rolling is responsible for the manufacture of these products. Throughout its development, this area has presented several disadvantages that affect the productivity of the area; among them are the nonconformities, which derive in product defects that do not meet the quality standards required by the norm and the company, for this reason, a study was conducted to determine the best quality tool to reduce losses due to nonconformities and reprocessing. This study consisted in collecting data of the width and thickness angles of different measures that were analyzed with Minitab software and through process capability graphs, histograms, parentheses identified which are the products that are generally out of specification what mentions the standard INNEN 2224 where it was determined that the angle of 100 is the one that presents more problems, being “the dimensions out of specification,” one of the defects with the highest number of nonconformities. In addition, through the limits modification proposal of the control chart, it was possible to control different factors that directly and indirectly affected the angle manufacturing process in the rolling mill train 2 area, being the direction of the stands and its calibration the main cause for the finished product to present visual and dimensional defects, as well as, it is also important to take initial data to be able to control the continuation of the process.
Keywords
PRODUCTIVIDAD, LAMINACIÓN, CONTROL DE CALIDAD, NO CONFORMIDADES
Citation
Herrera Astudillo Evelin Yajaira (2020), Estudio del proceso de fabricación de perfiles laminados en caliente, para el control estadístico del producto en la empresa Novacero S.A. UTC. Latacunga. 58 p.