Browsing by Author "Navas, Bladimiro"

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    Diseño de un cuadro de mando integral mediante Microsoft Excel para optimizar el rendimiento del proceso en el área de fundición de la Corporación Ecuatoriana de Aluminio Cedal S.A.
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi, UTC., 2020-09) Elizalde Pin, Stalin Omar; Navas, Bladimiro
    El presente proyecto muestra el diseño de un cuadro de mando integral el cual consiste en optimizar el análisis y visualización de datos para una mejor toma de decisiones en el área de fundición de la empresa CEDAL SA, para ello primero se tuvo que determinar la situación actual de la empresa, refiriéndose a su proceso y subprocesos existentes, logrando así una diferenciación de los indicadores de producción con los que se controla el proceso. En base a estos indicadores, se propone un análisis FODA para conocer las ventajas y desventajas de la gestión de procesos de datos tanto internos como externos, siendo de esta forma crear objetivos operativos y estratégicos que serán la meta a mejorar mediante un plan de acción, que está determinado por un diagrama de causa-efecto. El cuadro de mando integral cuenta con una base de datos diseñada en Excel donde se recolectan todos los datos que influyen en el proceso, los cuales son extraídos a través de tablas dinámicas para ser analizados individualmente según lo requiera cada indicador de proceso, una vez procesados y calculados los datos van a un Dashboard diseñado en Power BI en el cual se puede interactuar dinámicamente con los gráficos, gracias a las funciones de Power BI se puede diseñar una aplicación para celulares, brindando así un plus adicional, pues por este medio es posible observar cómo va el estado del proceso dondequiera que se encuentre el supervisor o gerente, transformando así el cuadro de mando integral en una potencial herramienta a la hora de tomar decisiones que puedan mejorar el desempeño de los procesos.
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    Estudio sobre el uso del agua en los procesos productivos de la corporación ecuatoriana de aluminio Cedal S.A., Planta Latacunga, para el ahorro y uso eficiente.
    (Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi, 2018-08) Armas Sigcha, Milton Enrique; Navas, Bladimiro
    La Corporación Ecuatoriana de Aluminio CEDAL S.A., planta Latacunga, como parte de su política de crecimiento y mejora continua, enmarcados en la calidad de sus productos, aprovechamiento de sus recursos, cuidado y protección del medio ambiente, ve la necesidad de realizar el estudio sobre el uso de agua en sus procesos productivos para lograr el ahorro y uso eficiente. La determinación del uso de agua en cada etapa comprendida por la extracción, tratamiento y distribución permite reducir pérdidas existentes, conocer zonas de mayor consumo, evidenciar el estado actual del sistema de distribución y la eficiencia con la que trabajan los equipos y elementos que conforman el sistema. Se realiza en primera instancia el diagnóstico del sistema de tuberías a través del diagrama de bloques por etapas y el diagrama de flujo de procesos, permitiendo la selección de las zonas estratégicas para la medición de caudales, tanto en zonas de descarga abiertas a través del método de aforamiento volumétrico, como en las zonas de descarga cerradas con la ayuda del medidor de caudal ultrasónico TDS 100-H y el uso de contadores de agua. De las mediciones efectuadas en el sistema de abastecimiento, se realiza el balance inicial de uso de agua de toda la planta, para establecer consumos potenciales, pérdidas y usos ineficientes, que conlleven a la implementación de un sistema de acción de mejoras para el ahorro y uso eficiente del agua. Previo a la implementación del sistema de acción de mejoras, se analiza su viabilidad técnica, financiera, ambiental, institucional, en relación a los beneficios netos esperados. La evaluación y el control del sistema efectuado se realiza en base al cronograma establecido, para llevar a efecto el balance actual de uso de agua, y evidenciar el cumplimiento de los objetivos trazados para este trabajo, reflejados en ahorros económicos para la empresa.
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    Evaluación del rendimiento del proceso de poliéster y algodón (PES /CO) de la Empresa Insomet, ubicada en la parroquia Pastocalle Latacunga.
    (Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de Ingeniería Industrial, 2018-02) Cevallos Soria, Milton Ruben; Vargas Albán, Mario Alejandro; Navas, Bladimiro
    En el presente proyecto de titulación se realizó una Evaluación del rendimiento de los procesos de poliéster y algodón denominado mescla íntima que pretende minimizar el desperdicio de basura, chapón y Wype en las líneas de cardado manuares y open- end para lo cual se procedió a realizar un levantamiento de los procesos, esto permitió entender la secuencia y tipo de proceso en el caso de Insomet es continuo ya que sus líneas no cumplen con paros para abastecerse y sus tiempos de ciclo depende de la velocidad de las máquinas, otra actividad es el seguimiento del producto y de las personas, en las líneas de producción donde se encontró la causa o cuello de botella del sistema, que una vez identificado se lo analizó mediante diagramas de control y determinando el impacto que tiene sobre los componentes mecánicos y la materia prima, para cuantificar estas variables se utilizó una técnica como es el balance de masa, pero muy útil si se elimina variables como consumo y energía ya que en la fabricación de hilas no existe reacción química pero si reajustándose de manera consistente a deformación cuya ecuación resultante utiliza variables como entradas y salidas esto a su vez transformándolos a valores monetarios, muestra las pérdidas que se tiene en las fronteras del sistema , para lo cual se propuso la implantación de un método de reutilización el cual fue sometido a un estudio de capacidad de proceso para minimizar las pérdidas de material de poliéster y algodón.
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    Optimización de tiempos y movimientos del trabajador en los procesos agrícolas de la empresa Nintanga S.A.
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas, 2019-02) Tovar Tobar, Holguer Fabián; Navas, Bladimiro
    La empresa Nintanga S.A. Frente a los cambios que actualmente exige el mundo, necesitan metodologías que les aprueben generar información a partir de la investigación y el desarrollo relacionado con la optimización de tiempos en sus actividades agrícolas, esto les facilitará la supervivencia en un ambiente altamente competitivo puesto que, les permitirá comparar lo que tienen, frente a lo que les es demandados, y en consecuencia podrán responder acertadamente a sus clientes. El presente proyecto se enfoca en analizar los procesos agro-productivos de la empresa y proponer alternativas de mejoras en las actividades agrícolas, de trasplante, fertilización y cosecha de los diferentes productos que oferta la empresa, de esta forma reducirá los costos de producción y aumentará la eficiencia de los trabajadores. También se reducirá gradualmente el porcentaje de tiempos no producidos de los trabajadores. En la parte del estudio de tiempos y movimientos consta de una serie de procedimientos para la descripción y el análisis científico técnico de métodos de trabajo que debe adaptar los jornaleros para cumplir a cabalidad su tarea o actividad asignada. Los costos de producción son establecidos mediante los recursos utilizados a un nivel dado de optimización, entonces resulta que cuando la productividad crece, los costos de mano de obra disminuyen en cada actividad agrícola que los trabajadores realicen. El estudio de situación inicial nos dio un enfoque de todas las falencias y tiempos ineficientes en las actividades antes mencionadas, a través de los diagramas de procesos se analizaron todos los elementos productivos y no productivos donde las operaciones pueden tener contratiempos y demoras. Para la optimización de recursos se plantea un plan de mejoras que generaran mayores ganancias a la empresa con el mismo personal.
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    Propuesta de automatización del sistema de izaje para el proceso de extracción de material aurífero en la empresa minera Labor Minera Manuel Castillo.
    (Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-03) Blacio Matamoros, Kevin Gabriel; Bravo Posos, James Alexander; Navas, Bladimiro
    La automatización es un referente de desarrollo y competitividad aumentando la productividad y capacidad de producción, con este enfoque se realizó la propuesta de automatización en la empresa Labor Minera Manuel Castillo para el aprovechamiento de la máxima capacidad de extracción de material aurífero en el proceso de Izaje actual que se lleva a cabo con un polipasto generando carga excesiva y monótona a los obreros con tiempos improductivos, costos innecesarios y elevados que en tal sentido se propone mejorar el proceso de IZAJE que representa el mayor obstáculo en la extracción de material aurífero esto se conoce con el estudio de las características del proceso actual con los métodos y medición del trabajo levantando los procesos con herramientas de evaluación y control con ello se procedió a realizar la propuesta de automatización que es un sistema de Izaje automático exponiendo sus aspectos técnicos e ingenieriles como diseño, funcionalidad, cálculos de potencia, velocidad de desplazamiento con todos estos aspectos consecuentemente se simula la funcionalidad del sistema de Izaje con el software SolidWorks y la simulación del proceso de Izaje automatizado en el software ProModel comparando los resultados con el sistema actual de polipasto en el Izaje. Finalmente se evalúa los costos de la propuesta automatizada de Izaje, su viabilidad para su implementación y denotando sus resultados positivos en todos los aspectos como capacidad extractiva que actualmente es de 96 toneladas y con la propuesta de automatización es de 123.8 toneladas semestrales produciendo para la mina un incremento de Big Bag de 20 toneladas a 25.78 toneladas semestrales que se puede vender aumentando su productividad adquisitiva de $ 18,084.434 dólares anuales , reduciendo el tiempo de Izaje de 9 horas a 5.63 horas con menos recursos humanos minimizando los costos, esto se consigue con una inversión de $28´024.68 que tienen un retorno en 11.48 meses siendo viable para la dirección y partes interesadas de la mina.